Сплошная сварочная проволока ESAB Weld M 316LSi

Описание сварочной проволоки ESAB Weld M 316LSi (аналог OK Autrod 316LSi, OK Autrod 16.32, AWS A5.9: ER316LSi) для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей.

Высоколегированная аустенитная проволока ESAB Weld M 316LSi с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. 

Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные проволокой ESAB Weld M 316LSi, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки ESAB Weld M 316LSi диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. 

• Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм
• Защитный газ
  
• Аналог проволок Св-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20Н11МЗТБ
  

Классификации и одобрения сварочной проволоки ESAB Weld M 316LSi

• EN ISO 14343-A: G Z 19 12 3 L Si
• AWS A5.9: ER316LSi

Параметры сварки проволокой ESAB Weld M 316LSi

Химический состав проволоки, %

Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочной проволокой ESAB Weld M 316LSi

Информация для заказа сварочной проволоки ESAB Weld M 316LSi

В качестве альтернативной замены предлагаем сварочной проволоки ESAB OK Autrod 316LSi предлагаем проволоку ESAB Weld M 316LSi: