Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 3939404WE0
3 289 ₽/шт
Варианты цен
3 289 ₽/шт
от 3 289 ₽
Достаточно
Много
Арт.: 6745313VVK
6 087 ₽/шт
Варианты цен
6 087 ₽/шт
от 6 087 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 3938404WE0
3 692 ₽/шт
Варианты цен
3 692 ₽/шт
от 3 692 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8484253030
от
Достаточно
Достаточно
Арт.: E1013
8 517 ₽/шт
Варианты цен
8 517 ₽/шт
от 8 517 ₽
Достаточно
Достаточно
Арт.: 3930403WG0
7 190 ₽/шт
Варианты цен
7 190 ₽/шт
от 7 190 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 68812020L0
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: E2025N
74 724 ₽/шт
Варианты цен
74 724 ₽/шт
от 74 724 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 68822020L0
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8328324030
от
Мало
Мало
Арт.: 92263230L0
67 330 ₽/шт
Варианты цен
67 330 ₽/шт
от 67 330 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8480323030
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8458253030
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8478253030
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: E1023
12 689 ₽/шт
Варианты цен
12 689 ₽/шт
от 12 689 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 92352520L0
от
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8365324030
от
Нет в наличии
Нет в наличии
от
Достаточно
Достаточно
Арт.: EHF0044
15 324 ₽/шт
Варианты цен
15 324 ₽/шт
от 15 324 ₽
Нет в наличии
Нет в наличии
Арт.: 8350253030
от
Электроды покрытые для восстановительной и упрочняющей наплавки поверхностей
Брендовое название | Твердость наплавки HRC | Дополнительная информация |
OK Weartrode | XX | HD — высокопроизводительный; T — жаропрочный |
Электроды покрытые для наплавки слоёв со свойствами инструментальной стали
Брендовое название | Твердость наплавки HRC |
OK Tooltrode |
XX |
Электроды покрытые для наплавки марганцовистых сталей
Брендовое название | Процентное содержание Mn марганца | Другие легирующие элементы |
OK |
XXMn |
X |
Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей
Марка, тип покрытия, описание | Хим. состав наплав. металла | Механические свойства наплавленного металла |
ОК 83. 27 Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей . Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4. |
C 0,15 Si < 0,7 Mn 0,7 Cr 3,2 |
Твердость : a w 35 HRC Мехобработка – без ограничений. Сопротивление ударному износу – повышенное; Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное. |
ОК 83. 28 Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. |
C 0,1 Si < 0,7 Mn 0,7 Cr 3,2 |
Твердость : a w 30 HRC Мехобработка – без ограничений. Сопротивление ударному износу – повышенное; Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное. |
ОК 83. 50 Тип покрытия – рутиловый. Специальный электрод для работы в полевых условиях. Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 45 B Положение 1,2,3,4. |
C 0,4 Si 0,4 Mn 0,5 Cr 6,0 Мо 0,6 |
Твердость : a w 50 - 60 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление ударному износу – повышенное; Сопротивление абразивному износу – повышенное. |
ОК 83. 65 Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки буров для горных пород, Вибролотков, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. |
C 0,7 Si 4,0 Mn 0,4 Cr 2,0 |
Твердость : a w 58 - 63 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – повышенное. |
ОК 84. 42 Тип покрытия – рутилово-основной. Применяются для наплавки инструмента, пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и т.п. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. |
C 0,12 Si 0,5 Mn 0,3 Cr 13,0 |
Твердость : a w 40 - 46 HRC Мехобработка – твердосплавным инструментом. Сопротивление износу при трении металла о металл – повышенное. Жаропрочность – повышенная. Коррозионная стойкость – повышенная. |
ОК 84. 52 Тип покрытия – рутилово-основной. Область применения аналогична ОК 84. 42, ноданный электрод обеспечивает более высокую твердость наплавленного металла. Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. |
C 0,25 Si 0,5 Mn 0,3 Cr 13,0 |
Твердость : a w 50 - 56 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление износу при трении металла о металл – умеренное. Жаропрочность – повышенная. Коррозионная стойкость – повышенная. |
ОК 84. 58 Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки сельхоз. инструмента, вибролотков, кулачков и т.п.; для наложения буферных слоев перед упрочняющей наплавкой. Наплавка ведется сеткой или в шахматном порядке. Ток = + / ~ U x.x. = 65 B Положение 1,2,3,4, 6. |
C 0,7 Si 0,6 Mn 0,7 Cr 10,0 |
Твердость : a w 53 - 59 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – повышенное. Жаропрочность – повышенная. Коррозионная стойкость – высокая. |
ОК 84. 78 Тип покрытия – рутилово- основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды ( детали почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок). Ток = + / ~ U x.x. = 50 B Положение 1,2,3,4. |
C 4,7 Si 0,8 Mn 1,0 Cr 33,0 |
Твердость : a w 59 - 63 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – высокое. Жаропрочность – умеренная. Коррозионная стойкость – высокая. |
ОК 84. 80 Тип покрытия – оксидный. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов, клетей и др.) Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 65 B Положение 1,2. |
C 5,0 Si 2,0 Mn 0,7 Cr 23,0 Mo 7,0 Nb 7,0 W 2,0 V 1,0 |
Твердость : a w 62 - 66 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – высокое. Жаропрочность – повышенная. Коррозионная стойкость – высокая |
ОК 84. 84 Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу (буровые долота, буры для горных пород, бетономешалки, молоты, шнеков и др.) Рекомендуется для наплавки торцов и кромок деталей. Высокая твердость наблюдается при наплавке первого слоя. Ток = + - / ~ U x.x. = 45 B Положение 1,2,3,4,5. |
C 3,0 Si 2,0 Cr 5 ,8 V 5,7 Ti 4,8 |
Твердость : a w 60 - 62 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – высокое. Сопротивление ударному износу – повышенное. |
Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей
Марка, тип покрытия, описание | Хим. состав наплав. металла | Механические свойства наплавленного металла |
ОК 85. 58 Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (инструменты для горячей штамповке, резке металла, фрезы, фильеры экструзионных машин и др.) Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6. |
C 0,35 Si 1,0 Mn 1,0 Cr 1,8 Co 2,0 Nb 0,8 W 8,0 |
Твердость : a w 42 - 50 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – умеренное. Жаропрочность – повышенная. |
ОК 85. 65 Тип покрытия – основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента из быстрорежущих сталей для холодной резки, штамповки, прошивки, рубки металла. Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6. |
C 0,9 Si 1,5 Mn 1,3 Cr 4,5 Мo 7,5 W 1, 8 V 1,5 |
Твердость : a w 56 - 62 HRC Мехобработка – только шлифование. Сопротивление абразивному износу – повышенное. Жаропрочность – повышенная. |
ОК 86. 08 Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Температура деталей при наплавке не более 200 °С. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. |
С 1,1 Si 0,8 Mn 13,0 |
Твердость : a w 180 -200 HB; w h 44 -48 HRC Мехобработка – шлифование. Сопротивление ударному износу – высокое. Сопротивление при трении металла о металл – выcокое |
ОК 86. 28 Тип покрытия – основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, стыков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образованию трещин. Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2. |
С 0,8 Si 0,2 Mn 14,0 Ni 3,5 |
Твердость : a w 160 -180 HB; w h 42- 46 HRC Мехобработка – шлифование. Сопротивление ударному износу – высокое. Сопротивление абразивному износу – высокое. |
ОК 86. 30 Тип покрытия – рутилово - основной. Область применения аналогична электродам ОК 86. 08, также широко применяются для многопроходной сварки и сварки марганцовистых сталей с углеродистыми. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла . Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2,3. |
C 0,3 Si 0,2 Mn 14,0 Ni 1,5 Cr 18,0 V 0,1 |
Твердость : a w 190 -210 HB; w h 40- 44 HRC Мехобработка – шлифование. Сопротивление ударному износу – высокое; Сопротивление абразивному износу – умеренное; Коррозионная стойкость – повышенная. |
ОК 92. 35 Тип покрытия – рутилово - основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента, работающего при экстремально высоких температурах ( штампов для горячей штамповки, гильотин, фильер и др.) Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2. |
C 0,06 Si 0,7 Mn 0,7 Mo 16,5 Ni 57,0 Cr 15,5 W 3,8 Fe 5,5 |
Твердость : a w 240 -260 HB; w h 40 - 45 HRC Мехобработка – удовлетворительная. Коррозионная стойкость – повышенная. Жаропрочность – повышенная. |
ОК 93. 01 Тип покрытия – рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапанов, сопел горелок, ножей в стекольной промышленности и т.п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. |
С 2,2 Si 1,2 Mn 1,0 Сr 30,0 W 12,5 Fe 3,0 Co 48,0 |
Твердость : a w ~ 55 HRC при 600 °С 44 HRC при 800 °С. 34 HRC Мехобработка – шлифование. Сопротивление абразивному износу – высокое. Коррозионная стойкость – высокая. Жаропрочность – высокая. |
ОК 93. 06 Тип покрытия – рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штампов, выхлопных клапанов, ножей гильотин, и т.п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. |
С 1,0 Si 0,9 Mn 1,0 Сr 28,0 W 4,5 Fe 3,0 Co 60,0 |
Твердость : a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Мехобработка – твердосплавным инструментом. Сопротивление абразивному износу – повышенное. Коррозионная стойкость – высокая. Жаропрочность – высокая. |
ОК 93. 07 Тип покрытия – рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температурах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нанесения буферных слоев перед наплавкой электродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12 . Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. |
С 0,3 Si 0,9 Mn 1,0 Сr 28,0 W 5,5 Fe 2,0 Co 58,0 |
Твердость : a w ~ 30 HRC w h ~ 45 HRC при 300 °С ~ 280 HB Мехобработка – твердосплавным инструментом. Сопротивление абразивному износу – повышенное. Сопротивление ударному износу – умеренное. Коррозионная стойкость – высокая. |
ОК 93. 12 Тип покрытия – рутилово -оксидный. Применяется для наплавки валов, работающих при высоких температурах, барабанов, смесителей, шнеков, ленточных пил, деревообрабатывающего оборудования. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. |
С 1,4 Si 1,0 Mn 0,5 Сr 28,0 W 8,5 Fe 3,0 Co 56,0 |
Твердость : a w ~ 46 HRC при 300 °С ~ 37 HRC при 600 °С ~ 32 HRC Мехобработка – твердосплавным инструментом. Сопротивление абразивному износу – повышенное. Жаропрочность – высокая. Коррозионная стойкость – высокая. |
Классификация сварочного материала в соответствии со стандартом DIN 8555:1989
В настоящее время данный стандарт не действует, классификация носит неофициальный характер.
DIN 8555 | : | 1 | 2 | - | 3 | - | 4 | - | 5 |
|
факультативно |
- DIN 8555 – стандарт, согласно которому производиться классификация
- 1 – индекс, определяющий способ сварки, которым выполняется наплавка
Индекс Вид сварки G Газо-кислородная E Ручная дуговая покрытым электродом MF Дуговая порошковой проволокой TIG В среде защитных газов неплавящимся электродом MSG В среде защитных газов плавящимся электродом UP Под флюсом - 2 – индекс, определяющий группу сплава и его типичное применение
Индекс Группа сплава и типичное применение его основные легирующие элементы 1 Низкоуглеродистая сталь с содержанием С до 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С до 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni.Восстанавливающая геометрию наплавка и наплавка переходных слоев 2 Низкоуглеродистая сталь с содержанием С более 0,4% или низколегированная сталь с содержанием С более 0,4% и не более 5% в сумме Cr, Mn, Mo, Ni. Наплавка рабочих колес. 3 Сталь со свойствами жаропрочной стали. Наплавка инструмента, работающего при контакте с нагретыми изделиями. 4 Со свойствами быстрорежущей стали. Режущий и пробивной инструмент, ножи,сверла. 5 Сталь окалиностойкая легированная Cr от 5 до 12% с низким содержанием С (~до 0,2%). Наплавка клапанов, плунжеров, деталей печей. 6 Сталь легированная, с более чем 5% Cr с содержанием С (от 0,2% до 2%).Режущий инструмент, ножи, ролики для холодной прокатки стали. 7 Аустенитная марганцовистая сталь с содержанием Mn от 11 до 18%, С более 0,5% и Ni до 3%. Наплавка больших поверхностей, подверженных интенсивному износу, губок захватов, зубьев землеройных ковшей, винтовых пар 8 Аустенитная хром-никель-марганцовистая сталь. Детали дробилок, испытывающие умеренные нагрузки, рельсы и стрелочные переводы, детали гидротурбин. 9 Хромо-никелевая коррозионностойкая или жаростойкая сталь. 10 Сталь с высоким содержанием C и Cr с образованием карбидов и без них. Детали горнодобывающего и металлургического оборудования, ковши экскаваторов, промышленный и сельскохозяйственный инструмент. 20 Co сплав, легированный Cr и W с или без Ni и Mo. Седла выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, детали работающие в условиях интенсивной коррозии и эрозии. 21 Порошок, литье или спеченный материал из карбидов. Наплавка деталей и инструмента для контакта с каменистым грунтом, буры, винтовые насосы для цементной промышленности. 22 Ni сплав, легированный Cr или Cr-B. Клапаны, оси, шнеки и т.п. цементных
Насосов.23 Ni сплав, легированный Mo с или без Cr. Инструмент, работающий при высоких
температурах, клапаны и затворы для химической промышленности, рабочие
кромки инструмента для резки горячего металла.30 Cu сплав, легированный Sn. Наплавка поверхностей скольжения с
антифрикционными свойствами.31 Cu сплав, легированный Al. Наплавка медного сплава для химической, пищевой,
целлюлозной и электротехнической отраслей.32 Cu сплав, легированный Ni. Наплавка коррозионностойкого слоя для изделий
химической промышленности, опреснителей, теплообменников, охладителей. - 3 – индекс, определяющий тип наплавочного материала
Символ Вид присадочного материала GW Катаный GO Литой GZ Тянутый GS Спеченный GF Наполненный UM Покрытый - 4 – индекс, определяющий твердость наплавленного слоя.
Индекс Диапазон твердости 150 HB 125…175 200 HB 175…225 250 HB 225…275 300 HB 275…325 350 HB 325…375 400 HB 375…450 40 HRC 37…42 45 HRC 42…47 50 HRC 47…52 55 HRC 52…57 60 HRC 57…62 65 HRC 62…67 70 более HRC 67 - 5 – индекс, определяющий свойства наплавленного слоя.
Индекс Свойства наплавленного слоя C Стойкий к коррозии в агрессивных средах G Стойкий к абразивному износу K После наплавки износостойкий слой необходимо подвергать механическому упрочнению наклепом, накаткой или иным видом пластического деформирования. N Немагнитный P Стойкий к ударным нагрузкам R Стойкий к коррозии в слабоагрессивных средах S Со свойствами быстрорежущей стали T Жаропрочный Z Окалиностойкий при температурах выше 600°С