Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Углеродистые стали предоставляют значительную группу конструкционных материалов; они составляют 80% общего объема продукции черной металлургии и применяется для изготовления различных металлоконструкций, а также каркасов и станин в машиностроении, в частности - для изготовления пилорам и другого лесопильного оборудования. В зависимости от условий работы и содержания углерода углеродистые стали подвергают термической обработке.
Сварочные электроды ОК 46.00 производства ЭСАБ-СВЭЛ
Сварочные электроды ЭСАБ ОК 46.00 предназначены для ручной дуговой сварки переменном на и постоянном токе в различных пространственных положениях ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным пределом прочности до 500 МПа. Электроды ок-46 также применяются для сварки судовых и углеродистых конструкционных сталей. Преимуществом этой марки электродов является низкая чувствительность к грязи и ржавчине, а так же его применяют для листов сварки с гальваническим покрытием.
На предприятии установлено современное оборудование концерна "ESAB". Сегодня "ЭСАБ СВЭЛ" выпускает как отечественные марки электродов, так и фирменные электроды "ESAB" марки OK 46.00. С июня 2007 года на заводе "ЭСАБ СВЭЛ" концерн "ESAB" начал производство собственной марки керамического флюса. OK Flux 10.71 является флюсом широкого применения. На данную марку уже получено свидетельство НАКС и сертификат RS. Продукция завода "ЭСАБ-СВЭЛ" сертифицирована в международных стандартах, имеет одобрения НАКС для работы на опасных производственных объектах, свидетельства об одобрении ВНИИГАЗ для работы на объектах РАО "Газпром", Морского Регистра судоходства России, Регистра Ллойда (Англия), Германского Ллойда.
Среди продукции завода ЭСАБ-СВЭЛ в настоящий момент такие электроды как МР-3, УОНИИ 13/55, ОЗС-12, а также трубные электроды МТГ-01К, МТГ-02, МТГ-03, ОК 53.70.
Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и одобрения | Типичные характеристики наплавленного металла | |
Химический состав, % | Механические свойства | ||
Тип покрытия – рутиловое Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа, судостроительных сталей и нормальной и повышенной прочности категорий A, B, D и арматурных сталей на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Характеризуются легкостью отделяемости шлака в сочетании с плавным переходом металла электрода в основной металл и гладкой поверхностью шва. Благодаря хорошей свариваемости с данными электродами для сварки творческих соединений с повышенными требованиями к качеству формируемого шва предъявляются повышенные требования при сварке в различных пространственных положениях. Электроды малого диаметра можно использовать для сварки от бытовых источников с пониженным напряжением холостого хода. Допускается сварка по оцинкованным поверхностям и на длинной дуге. Ток: ~ / = (+/-) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: прокалка не требуется. В случае потери сварочно-технологических свойств из-за набора обмазки высокой влажности, электроды просушить при 100-150°С, 60 мин. |
ГОСТ 9467: 346 ТУ 1272-144-55224353-2014 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 R 12 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2,5; 3,0; 4,0 мм РМРС: 2 РРР: 2 |
C 0,07 Mn 0,5 Si 0,15 P max 0,03 S max 0,03 |
σт 480 МПа σв 530 МПа δ 25% KCV: 90 Дж/см² при 0°С KCU: 150 Дж/см² при +20°С, 70 Дж/см² при -40°С |
Тип покрытия – рутиловое Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа, судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности категорий A, B, D и арматурных сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электроды позволяют выполнять сварку с увеличенным зазором. В отличие от большинства рутиловых электродов, МР-3 рекомендуется для сварки угловых швов в нижнем положении, благодаря чему имеют повышенную производительность процесса. Сварку рекомендуется выполнять на короткой или средней длине дуги. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: прокалка не требуется. В случае потери сварочно-технологических свойств из-за набора обмазки высокой влажности, электроды просушить при 70-90°С, 30 мин. |
ГОСТ 9467: 346 ТУ 1272-156-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 R 12 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2,0; 5,0 мм (только для лотов с индексом SA) и Ø 3,0; 4,0 мм (для лотов с индексом HG и SA) РМРС: 2 |
C 0,09 Mn 0,55 Si 0,25 S max 0,03 P max 0,03 |
σт 480 МПа σв 575 МПа δ 27% KCV: 90 Дж/см² при 0°С KCU: 135 Дж/см² при +20°С, 70 Дж/см² при -40°С |
Тип покрытия – рутилово-целлюлозное Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, покрытию, цинковой покрытию и т.п. Ярко выраженная легкость отделяемости шлака и формирование гладкой поверхности наплавленного и основного металла. Ток: ~ / = (+/-) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: прокалка не требуется. В случае потери сварочно-технологических свойств из-за набора обмазки высокой влажности, электроды просушить при 70-90°С, 30 мин. |
ГОСТ 9467: 346 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 R C11 EN ISO 2560-A: E 38 0 R C11 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм РМРС: 2 (для лотов с индексом HG) РРР: 2 (для лотов с индексом SA) |
C 0,08 Mn 0,40 Si 0,15 P max 0,03 S max 0,03 |
σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см² при 0°С KCU: ≥35 Дж/см² при -40°С, ≥110 Дж/см² при +20°С, 57 Дж/см² при -40°С |
Тип покрытия – рутилово-целлюлозное Близкая версия электрода OK 46.00Р. Предназначен для сварки ответственных металлоконструкций из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 510 МПа и арматурных сталей. Благодаря легкости повторных поджигов и стабильное горение дуги на пониженных токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+/-) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: прокалка не требуется. В случае потери сварочно-технологических свойств из-за набора обмазки высокой влажности, электроды просушить при 70-90°С, 30 мин. |
ГОСТ 9467: 346 ТУ 1272-199-55224353-2018 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 R C11 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2,0 мм (только для лотов с индексом SA) |
C 0,08 Mn 0,50 Si 0,30 P max 0,04 S max 0,04 |
σт 445 МПа σв 530 МПа δ 23% KCV: 63 Дж/см² при 0°С KCU: 100 Дж/см² при +20°С |
Тип покрытия – основное Электроды, предназначенные для сварки на постоянном токе обратной полярности особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 470 МПа (К38-К48), судостроительных сталей нормальной прочности категорий A, B, D и арматурных сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Для сварки по зазору корневого прохода допускается использование прямой полярности. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода (не более 8 мл/100 г). Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги. Данные электроды соответствуют требованиям высшей категории качества по ОСТ5.9224-75. Электроды также удовлетворяют всем требованиям к типу Э46А по ГОСТ 9467. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э42А ТУ 1272-135-55224353-2014 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 35 2 B 2 2 H10 ОСТ5.9224-75 НАКС: Ø 3,0; 4,0; 5,0 мм РРР: 2HH |
C 0,07 Mn 0,50 Si 0,25 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 460 МПа σв 552 МПа δ 31% KCV: 175 Дж/см² при -20°С KCU: 265 Дж/см² при +20°С ≥80 Дж/см² при -40°С |
Тип покрытия – основное Основное назначение – сварка на постоянном токе обратной полярности ответственных конструкций атомных и тепловых электростанций, а также трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 470 МПа (К38-К48) и арматурных сталей. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не должно превышать 10 мл на 100 г наплавленного металла. Их отличительной особенностью является то, что сварку можно выполнять в узкую разделку с углом раскрытия кромок от 15°. Кроме того, ТМУ-21У не склонны к образованию пор при кратковременном удлинении дуги. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-169-55224353-2015 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 35 2 B 2 2 H10 |
C 0,09 Mn 0,85 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 |
σт 475 МПа σв 570 МПа δ 27% KCV: 130 Дж/см² при -20°С KCU: 240 Дж/см² при +20°С |
Тип покрытия – основное Электроды предназначены для ручной электродуговой сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа (до К54). Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не должно превышать 10 мл на 100 г наплавленного металла. Основное назначение – сварка корневых швов толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Также нашли широкое применение для приварки трубок теплообменников к трубным решеткам с температурой эксплуатации до 400°С, в условиях крайне ограниченного доступа к зоне сварки. Сварка выполняется без предварительного подогрева и последующей термообработки. Процесс рекомендуется выполнять на короткой дуге. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5 мм Режимы прокалки: 350-380°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-147-55224353-2014 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 35 2 B 2 2 H10 ОСТ 24.948.01-90 НАКС: Ø 2,5 мм |
C 0,09 Mn 1,30 Si 0,35 P max 0,025 S max 0,025 |
σт ≥355 МПа σв ≥490 МПа δ ≥22% KCV: ≥59 Дж/см² при -20°С KCU: ≥137 Дж/см² при +20°С ≥43 Дж/см² при -40°С |
Тип покрытия – основное Электроды общетехнического назначения, предназначенные для сварки на постоянном токе обратной полярности особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа, судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности категорий A, B, D, E, A32, A36, A40, D32, D36, D40, E32, E36, E40 и арматурных сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Для сварки по зазору корневого прохода допускается использование прямой полярности. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода (не более 8 мл/100 г). Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги. Ток: = (+ / ―) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-125-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 3 B 2 2 H10 AWS A5.5: E7015-G НАКС: Ø 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм РРР: 3YHH |
C 0,07 Mn 1,45 Si 0,50 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 495 МПа σв 590 МПа δ 25% KCV: 80 Дж/см² при -30°С KCU: ≥130 Дж/см² при +20°С ≥80 Дж/см² при -40°С 110 Дж/см² при -60°С ≥50 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных конструкций из судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 360 МПа типа A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, изготавливаемых по ГОСТ 5521, арматурных сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, а также поворотных и неповоротных стыков магистральных трубопроводов. Электроды можно применять для корневых проходов труб класса прочности до API 5LХ70 (К60), заполняющих и облицовочных проходов труб класса прочности до API 5LХ60 (К54). Требования ТУ 1272-128-55224353-2013 на данную марку соответствуют требованиям ТУ 5.965-11432-91 (ЦНИИ КМ «Прометей») для электродов с диаметром стержня 3,0, 4,0 и 5,0 мм. Ток: = (+ / ―) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-128-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 2 B 2 2 H10 AWS A5.1: E7015 НАКС: Ø 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм Газпром РМРС: 3YH10 |
C 0,07 Mn 1,00 Si 0,30 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 465 МПа σв 565 МПа δ 28% KCV: 95 Дж/см² при -20°С KCU: ≥130 Дж/см² при +20°С 150 Дж/см² при -30°С ≥80 Дж/см² при -40°С 95 Дж/см² при -60°С ≥50 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электроды аналогичные УОНИИ 13/55, изготовляемым по ТУ 1272-125-55224353-2013, но с использованием несколько другой формулы обмазки. Их основное назначение – монтажная сварка в нижнем положении по широкому зазору (~8 мм) на медной подкладке на форсированных токах без опасения получения холодных трещин даже при низкой температуре окружающей среды. Электроды имеют разрешение на применение для всех видов мостовых конструкций (включая ж/д) всех климатических исполнений (включая Северное Б – до -60°С). Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 10 мл на 100 г наплавленного металла. Следует учитывать, что в отличии от общетехнических УОНИИ 13/55 и УОНИИ 13/55Р, из-за особенностей сварочно-технологических характеристик, их проблематично применять для сварки в различных пространственных положениях и не рекомендуется применять для сварки неповоротных стыков трубопроводов. Ток: = (+ / ―) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-148-55224353-2015 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 3 B 2 2 H10 НАКС: Ø 3,0; 4,0; 5,0 мм ЦНИИТС |
C 0,07 Mn 1,45 Si 0,45 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 515 МПа σв 610 МПа δ 27% KCV: 100 Дж/см² при -30°С 75 Дж/см² при -40°С KCU: 190 Дж/см² при +20°С 150 Дж/см² при -40°С 100 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электроды, обладающие наиболее высокими пластическими свойствами наплавленного металла из всех разновидностей электродов УОНИИ 13/55, выпускаемых Российскими заводами компании ЭСАБ. Предназначены для ручной электродуговой сварки на постоянном токе конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом текучести до 390 МПа для объектов тепловой и атомной энергетики. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 10 мл на 100 г наплавленного металла. Данные электроды соответствуют требованиям высшей категории качества по ОСТ5.9224-75. Ток: = (+ / ―) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-149-55224353-2015 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 2 B 2 2 H10 ОСТ 5.9224-75 НАКС: Ø 3,0; 4,0; 5,0 мм |
C 0,07 Mn 0,90 Si 0,30 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 470 МПа σв 570 МПа δ 29% KCV: 110 Дж/см² при -20°С KCU: 225 Дж/см² при +20°С |
Тип покрытия – основное Универсальный электрод, предназначенный для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей, работающих при низких температурах. В отличии от электродов типа УОНИИ 13/55, они отличаются более мягкой эластичной дугой, лучшему отделению шлаковой корки, более высокой ударной вязкостью наплавленного металла, а благодаря высокому содержанию в обмазке железного порошка, обеспечивается коэффициент наплавки около 125%, что позволяет значительно повысить производительность сварочных работ. Но из-за этого, при сварке трубопроводов, их рекомендуется применять только для заполняющих и облицовочных слоев. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-183-55224353-2017 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 4 B 4 2 H10 AWS A5.1: E7018 НАКС: Ø 2,5; 3,0; 4,0 мм (для лотов с индексом HG и SA) и Ø 5,0 мм (только для лотов с индексом HG) |
C 0,06 Mn 1,15 Si 0,50 P max 0,030 S max 0,020 |
σт 475 МПа σв 560 МПа δ 28% KCV: 130 Дж/см² при -40°С KCU: 270 Дж/см² при +20°С ≥130 Дж/см² при +20°С 150 Дж/см² при -60°С ≥50 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Универсальный электрод, предназначенный для сварки постоянном токе любой полярности и переменном токе особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа, работающих при знакопеременных нагрузках при низких температурах. Данные электроды особенно актуальны, когда невозможно избежать высоких напряжений в сварном шве. Среди электродов аналогичного класса OK 48.04Р отличаются очень хорошими сварочно-технологическими свойствами и высокой производительностью. Наплавленный металл стоек к образованию трещин. Наплавленный металл отличается предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода (менее 5 мл/100 г), а обмазка достаточно высокой стойкостью к насыщению влагой (LMA-тип), благодаря чему рекомендуется для сварки износостойких сталей типа HARDOX. Ток: ~ / = (+ / ― ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-297-55224353-2023 EN ISO 2560-A: E 42 4 B 3 2 H5 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 4 B 2 2 H5 AWS A5.1: E7018 НАКС: Ø 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм |
C 0,06 Mn 1,10 Si 0,30 P max 0,025 S max 0,020 |
σт 480 МПа σв 560 МПа δ 28% KCV: 163 Дж/см² при -30°С 125 Дж/см² при -40°С ≥34 Дж/см² при -46°С KCU: 200 Дж/см² при -40°С ≥94 Дж/см² при -40°С 150 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электроды предназначены преимущественно для сварки корневого прохода шва поворотных и неповоротных стыков в положении вертикаль на подъем трубопроводов и других ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К60 включительно с нормативным временным сопротивлением разрыву до 540 МПа включительно. Электроды диаметром 3,0 мм также для заполняющих и облицовочных слоёв шва тонкостенных конструкций, включая стыки трубопроводов из сталей до К54 включительно (до 539 МПа). Сварка выполняется на постоянном токе, как прямой, так и обратной полярности. Ток: = (+ / ― ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,0 и 4,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-133-55224353-2013 EN ISO 2560-A: E 42 4 B 2 2 H10 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 4 B 2 2 H10 AWS A5.5: E7015-G H8 НАКС: Ø 2,5; 3,0 мм ЦНИИТС Газпром Транснефть |
C 0,06 Mn 1,20 Si 0,35 P max 0,025 S max 0,025 P+S max 0,035 |
σт 505 МПа σв 600 МПа δ 27% KCV: 110 Дж/см² при -40°С KCU: 210 Дж/см² при +20°С 90 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электроды предназначены преимущественно для сварки заполняющих и облицовочных слоёв швов поворотных и неповоротных стыков трубопроводов в положении вертикаль на подъем из низкоуглеродистых, низколегированных сталей класса прочности до К54 (до 539 МПа), а также других ответственных конструкций. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 60 мин |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-134-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 4 B 2 2 H10 AWS A5.5: E7015-G H8 НАКС: Ø 4,0 мм ЦНИИТС Газпром Транснефть |
C 0,06 Mn 1,20 Si 0,35 Mo 0,20 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 495 МПа σв 585 МПа δ 28% KCV: 125 Дж/см² при -40°С KCU: 270 Дж/см² при +20°С 160 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Электрод с низким содержанием водорода для сварки поворотных и неповоротных стыков в положении вертикаль на подъем трубопроводов, а также конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Ток: ~ / = (+ / ― ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 60 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ТУ 1272-014-55224353-2007 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5 EN ISO 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5 AWS A5.1: E7016-1 НАКС: Ø 2,5; 3,2; 4,0 мм Газпром Интергазсерт Транснефть РМРС: 4YH5 |
C 0,06 Mn 1,15 Si 0,45 P max 0,015 S max 0,015 |
σт 440 МПа σв 530 МПа δ 30% KCV: 188 Дж/см² при -20°С 150 Дж/см² при -40°С 120 Дж/см² при -50°С KCU: ≥150 Дж/см² при -60°С 210 Дж/см² при -60°С |
Тип покрытия – основное Высококачественный универсальный электрод, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 560 МПа и мартенситных сталей, эксплуатирующихся при предельно низких температурах. Наплавленный металл имеет очень высокие показатели ударной вязкости, обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин и отличается предельно низким содержанием диффузионного водорода (менее 5 мл/100 г), а обмазка достаточно высокой стойкостью к насыщению влагой (LMA-тип), благодаря чему рекомендуется для сварки износостойких сталей типа HARDOX. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: 955 ТУ 1272-299-55224353-2023 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 46 5 B 3 H5 EN ISO 2560-A: E 46 5 B 3 H5 AWS A5.1: E7018-1 НАКС: Ø 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм |
C 0,07 Mn 1,40 Si 0,50 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 500 МПа σв 590 МПа δ 28% KCV: 100 Дж/см² при -46°С 100 Дж/см² при -50°С ≥150 Дж/см² при -60°С |