Транспортировка и хранение сварочных материалов производства ESAB

Срок хранения сварочных материалов ЭСАБ

Максимальный срок хранения всех сварочных материалов составляет 3 года при условии соблюдения рекомендуемых условий хранения, описанных в соответствующих разделах. По истечению этого срока, перед применением этих сварочных материалов, необходимо проводить комплекс проверочных испытаний.

Любые сварочные материалы требуют аккуратного обращения с ними. Не прикасайтесь к проволоке голыми руками, надевайте перчатки.

Длительное воздействие УФ-излучения может привести к обесцвечиванию информации на этикетке. Поэтому избегайте хранения упаковок со сварочными материалами в местах, где на них может попадать УФ-излучение или прямой солнечный свет.

Пористость образуется за счет того, что отдельные газовые пузырьки остаются в затвердевающей сварочной ванне. Она может образовываться из-за плохой газовой защиты шва, поверхностных загрязнений, таких как влага, ржавчина или жир, а также недостаточного количества раскислителей в основном металле, электроде или присадочной проволоке. Особо опасной формой пористости являются червеобразные поры, которые образуются при сильном загрязнении свариваемых кромок или при сварке влажными электродами. На рентгенограмме червеобразные поры имеют характерную удлиненную форму в виде "рыбьих косточек". Червеобразные поры указывают на образование большого количества газа, который задерживается в кристаллизующимся металле сварного шва.

Водород может провоцировать образование трещин в сварных швах или ЗТВ (зона термического влияния). Водород в сочетании с остаточными растягивающими напряжениями и чувствительностью отдельных марок сталей к растрескиванию может вызвать образование холодных трещин через несколько часов или дней после сварки. Высокопрочные стали и сварные соединения с высоким уровнем остаточных напряжений наиболее чувствительны к водородному растрескиванию. В таких случаях ESAB рекомендует использовать способы сварки и сварочные материалы, обеспечивающие низкий уровень содержания водорода, а также соответствующие процедуры предварительного подогрева, соблюдения температуры между проходами и термической обработки после сварки.

Важно отметить, что могут быть и другие значительные источники водорода, такие как влага из атмосферы или из основного металла, в котором, в процессе подготовки под сварку или при эксплуатации, осталось большое количество водорода. Кроме того, водород в шов может быть попадать с поверхностей основных или присадочных материалов, а также из масел, красок и т. д. В приведенной ниже таблице указана относительная влажность воздуха, при которой при указанной разнице температур воздуха и поверхности материала будет образовываться вредный водяной конденсат. Например, при относительной влажности воздуха в зоне выполнения сварочных работ 70 %, чтобы предотвратить конденсацию влаги, основной металл и сварочный материал не должны быть холоднее, чем на 5°С температуры воздуха. Это может произойти, когда заготовки или присадочные материалы поступают на сварку из более холодного цеха, склада или с улицы.

* Разница между температурой изделия или сварочного материала и температурой окружающего воздуха

Для предотвращения значительных колебаний уровня влажности и температуры, условия хранения должны быть как можно более стабильными. Стабильные условия сводят к минимуму риск попадания материала в точку росы, при которой происходит выпадение конденсата влаги на упаковках, поверхности продукции и т.д. При этом следует помнить, что теплый воздух может содержать значительно больше влаги, чем холодный. Например, воздух при температуре 15°C максимально может содержать до 13 г/куб. м воды, в то время как максимальное содержание влаги при 25°C составляет 23,5 г/куб. м., то есть увеличение составляет 78 %. Поэтому в жарких и влажных климатических условиях гораздо важнее использовать способы сварки, у которых сварочные материалы менее чувствительны к насыщению влагой, чем когда сварка выполняется в несколько более холодных условиях.

Транспортировка и хранение покрытых сварочных электродов MMA производства ESAB

Электроды производства ЭСАБ могут поставляться в различных видах упаковок в зависимости от типа и класса.

Картонные коробки, запакованные в термоусадочную пленку, не обеспечивают требуемую герметичность, поэтому влага из окружающей атмосферы может проникать вовнутрь упаковки и впитываться в электродное покрытие.

Пластиковые пеналы имеют крышку и ленту; влага с очень низкой скоростью может проникать во внутрь и поглощаться электродными покрытиями.

Вакуумная упаковка VacPac обеспечивает полную защиту от влаги при условии, что упаковка не повреждена (вакуум сохранен). При этом прокалка электродов перед применением не требуется.

Жестяные банки обеспечивают герметичность упаковки, которая позволяет выполнять сварку без предварительной прокалки. Однако, жестяные банки не имеют внешних признаков нарушения герметичности, поэтому всегда следует проверять степень сухости электродов из такого вида упаковок перед сваркой.

Если есть какие-либо сомнения относительно того, достаточно ли сухой электрод, перед использованием его следует повторно прокалить в соответствии с указаниями, приведенными на этикетке.

Условия хранения сварочных электродов

Все покрытые электроды чувствительны к насыщению влагой. Высокое содержание влаги в покрытии может привести к пористости, водородному растрескиванию или снижению сварочно-технологических характеристик. Однако, скорость поглощения влаги будет минимальной при соблюдении следующих климатических параметров их хранения:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%
• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%
• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах уровень влажности можно поддерживать на низком уровне, обеспечивая температуру хранения не менее чем на 10 °C выше температуры окружающего воздуха. При этом перед вскрытием холодных упаковок необходимо дать им достичь температуры окружающей среды. При более высоких температурах низкий уровень влажности можно поддерживать за счет осушения воздуха. Если электроды хранятся при указанных условиях, срок их хранения составит не более трех лет.

Действия, необходимые в случае нарушения вакуума упаковки VacPac:

• Если условия хранения соблюдены правильно, скорость поглощения влаги внутри VacPac будет очень низкой. При этом всегда проверяйте электроды, если они сухие, их можно использовать.
• Если условия хранения не соблюдались или не контролировались, и/или сварное соединение является критически важным, прокалите электроды перед сваркой.
• Если область применения сварного изделия является критически ответственной, всегда повторно прокаливайте электроды перед использованием.

Прокалка сварочных электродов

• Электроды с основным покрытием с низким содержанием водорода перед использованием должны быть прокалены всякий раз, когда существуют требования к применению, связанные с содержанием водорода в металле сварного шва и/или радиографической сплошностью шва (не требуется для VacPac).
  
• Электроды с кислотно-рутиловым покрытием для нержавеющих сталей, а также все типы электродов с основной обмазкой могут образовывать поры в металле сварного шва, если они хранились в недостаточно сухих условиях. Прокалка этих электродов восстановит их пригодность к дальнейшему использованию.
• Электроды с рутиловым и кислотным покрытием для низкоуглеродистых нелегированных сталей обычно не требуют повторной сушки.
• Электроды с целлюлозным покрытием прокаливать не рекомендуется.
• Электроды, серьезно поврежденные влагой, не могут быть восстановлены прокалкой до исходного состояния и должны быть утилизированы.

Режимы прокалки

• Температура и время прокалки указаны на этикетке упаковки.
• Температура прокалки — это температура нагрева самих электродов. 
• Время прокалки измеряется от момента, когда была достигнута установленная температура прокалки. 
• Не укладывайте электроды в сушильной печи более чем в четыре слоя. 
• Процедуру прокалки электродов рекомендуется выполнять не более трех раз.

Изменение цвета обмазки электродов

Если в процессе хранения электродов произошло изменение цвета обмазки, их необходимо забраковать или связаться со специалистами компании ЭСАБ и получить консультацию.

Повреждение обмазки

Если у электродов произошло физическое повреждение обмазки, связанное с ее осыпанием на отдельных участках, такими электродами варить нельзя, и они должны быть забракованы.

Покрытые ММА электроды в упаковках VacPac

Покрытые MMA-электроды в упаковках VacPac позволяют обходиться без повторной прокалки, без печей и пеналов для хранения прокаленных электродов.

MMА-электроды в упаковках VacPac можно использовать непосредственно из упаковки без необходимости предварительной прокалки и временного хранения в печах с подогревом и пеналах. При условии сохранения вакуума перед вскрытием упаковки, гарантируется наличие готовых к применению сухих электродов.

Как обращаться с упаковками VacPac

Чтобы избежать повреждения вакуумной фольги, при вскрытии внешней коробки не рекомендуется пользоваться ножами или другими острыми предметами. Держите электроды внутри упаковки и не вынимайте из нее более чем по одному электроду. Если электроды с повышенной стойкостью к адсорбции влаги (LMA-тип) находились в открытой упаковке VacPac более 12 часов (при 26,7°С и влажности 80%), их необходимо прокалить или забраковать

Электроды с низким содержанием водорода

Многие нелегированные и низколегированные электроды имеют классификацию H4 или H5. Это означает, что выполняется требование максимального содержания 4,0 или 5,0 мл диффузионного водорода на 100 г металла сварного шва. Классификации по диффузионному водороду не применяются для нержавеющих и других высоколегированных электродов. Низкое значение класса водорода предпочтительнее, поскольку снижает риск водородного растрескивания, позволяет использовать более низкие температуры предварительного подогрева и температуры между проходами во время сварки. Это приводит к снижению энергопотребления и, следовательно, снижению затрат на рабочем месте.

Электроды LMА-типа

Некоторые продукты имеют букву «R» в классификации по AWS. Эти продукты обладают более высокой устойчивостью к насыщению покрытием влаги, чем электроды без маркировки «R» в классификации AWS (влажность не более 0,4 весовых % после 9 часов экспозиции при стандартных атмосферных условиях - температура 26,7 °C при относительной влажности 80 %). Электроды с индексом «R» из открытой упаковки VacPac, находившиеся под воздействием относительной влажностью выше 60 % и температуры выше 22°C, должны быть прокалены через 8 часов, а для все другие нелегированные и низколегированные электроды - через 4 часа. Для критически опасных объектов и их эксплуатации в суровых климатических условях, для предотвращения попадания влаги в сварное соединение, обычной предупреждающей практикой является использование термопеналов. В зависимости от условий работ, типа покрытия и его гигроскопичности, области применения и пространственных положений сварки, чтобы обеспечить выполнение всех требований, может потребоваться повторная прокалка через более короткие интервалы времени.

Насыщение влагой обмазок электродов для сварки высоколегированных сталей и никелевых сплавов

Основной проблемой слишком влажных электродов на основе аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов является образование стартовых пор. Однако, стали ферритного и ферритно-мартенситного классов могут страдать от водородного растрескивания, если используются слишком влажные электроды. Если не превышать безопасное время экспозиции, этой проблемы можно избежать. Практически все марки высоколегированных и никелевых электродов ESAB поставляет в упаковках VacPac.

MIG/MAG/SAW проволоки, TIG прутки и ленты

Сварочную проволоку сплошного сечения для дуговой сварки плавящимся электродом в инертном или активном газе, прутки для сварки неплавящимся электродом в инертном газе и проволоку для дуговой сварки под флюсом следует хранить в сухом месте в оригинальной запечатанной неповрежденной упаковке в том виде, в котором она поставляется. Следует избегать контакта поверхностей этих проволок с водой или влагой. Речь идет, например, о дожде или конденсации влаги на холодной проволоке. Во избежание образования конденсата, храните проволоку в оригинальной упаковке и, при необходимости, перед вскрытием упаковки дайте проволоке нагреться как минимум до температуры окружающей среды. Также следует избегать попадания на поверхность проволоки других водородосодержащих веществ, таких как масло, жир и ржавчина, а также иных веществ, которые могут поглощать влагу. Катушки с проволокой поставляются в пластиковых пакетах, а неполностью использованные катушки должны снова помещаться в пластиковый пакет для хранения, чтобы предотвратить загрязнение поверхности проволоки. Проволоки сплошного сечения следует хранить при температуре и влажности окружающей среды, а также, если проволока не находится в какой-либо пылезащитой упаковке или оборудовании, следует избегать запыленных зон.

Прутки для TIG (GTAW) сварки должны быть защищены от пыли и взвешенных в воздухе загрязняющих частиц после извлечения из упаковки. Упаковка для прутков TIG-сварки состоит из жесткой фибровой трубки с пластиковой крышкой, которую можно снова закрыть после нарушения герметичности пенала. Трубка с покрытием из полиэтилена обеспечивает очень хорошую защиту от влаги. Такая упаковка очень устойчива к внешним механическим воздействиям и удобна для применения.

Упаковка бухты с проволокой Marathon PacTM для дуговой сварки плавящимся электродом в инертном или активном газе предназначена для быстрого и эффективного использования и, при необходимости, дальнейшей ее удобной переработки. Влагопоглащающая бумага внутри каждого барабана и защитная пленка вокруг каждого поддона защищают проволоку от влаги при транспортировке и хранении. После полного использования проволоки просто удалите подъемные ремни из восьмигранного барабана и полностью сложите упаковку для дальнейшего ее удобного хранения и экономии места до того момента отправки в переработку. Также обратите внимание, что Marathon Pac защищает сварочную проволоку от загрязнения.

Рекомендуемые условия хранения для всех проволок сплошного сечения и лент в оригинальной упаковке: температура 15–36°C при относительная влажности не выше 60 %. При хранении не подвергайте сварочную проволоку воздействию прямых солнечных лучей. Избегайте прямого контакта сварочной проволоки с голыми или грязными руками.

Алюминиевые проволоки

Атмосферные условия оказывают влияние на качество сварки. Влага (H2O) является основным источником водорода. Под воздействием высокой температуры дуги вода разлагается, и атомы водорода могут стать причиной пористости наплавленного металла. Алюминий, который неоднократно контактировал с водой, может, в конечном итоге, оказаться покрытым гидроксидом алюминия Al(OH)3.

• Конденсат влаги, присутствующей во время сварки на поверхности свариваемого изделия или сварочного материала, может стать источником следующих двух проблем:
• Пористость шва, вызываемая водородом, образующимся при разложении воды или гидроксида алюминия Al(OH)3, которые могут находиться на поверхности металла.

Спровоцировать попадание оксидов алюминия Al2O3, находящихся на поверхности металла, в сварной шов. Очень важно чтобы в производственных помещениях, где производиться сварка изделий из алюминия, температура металла и окружающего воздуха были идентичны, особенно в условиях высокой влажности. Температура сварочных материалов и свариваемых заготовок в обязательном порядке должна быть выравнена с температурой воздуха на сварочном посту. Если присадочный материал хранился в холодных условиях, вскрывать упаковку можно только по истечении 24 часов его выдержки в зоне проведения работ. Перед сваркой основной металл должен быть очищен от загрязнений, а свариваемые кромки зачищены от окислов нержавеющими щетками. ЭСАБ рекомендует травить изделия в слабых щелочах и обезжиривать техническими составами, не образующими вредных соединений при сварке. Сварщик должен протереть собираемые кромки чистой тряпкой, смоченной в растворителе, изготовленном на основе легких углеводородов. Все поверхности после протирки должны быть идеально сухими.

Ленты

Сварщики-операторы должны содержать ленты в чистоте и максимально защищать ее от внешних воздействий. Это включает в себя надлежащее бережное хранение и обращение со всеми складскими запасами для предотвращения загрязнения поверхности пылью и органическими веществами, в том числе жиром с кожи.

Порошковые проволоки

Порошковые проволоки должны храниться в закрытых неповрежденных оригинальных упаковках. Их повреждение может вызвать серьезное сокращение срока годности сварочных материалов. Время хранения надо стремиться минимизировать за счет ускорения оборота склада.

С тех пор, как компоненты порошка стили защищаться от воздействия атмосферы специальными оболочками, нелегированные и низколегированные порошковые проволоки стали значительно медленнее насыщаться влагой. Строгая процедура контроля качества гарантирует минимальное содержание влаги в порошковых проволоках производства ЭСАБ, насколько это могут позволить производственные условия.

Поддерживать этот низкий уровень влаги в порошковых проволоках необходимо за счет соблюдения требований по условиям их хранения – температура 15–36°C и относительная влажность менее 60 %. Плохие условия хранения могут ухудшить заявленные свойства проволок и сократить срок их хранения. Несоответствующие условия хранения могут привести к появлению ржавчины на поверхности или ее загрязнению до такой степени, что это отрицательно скажется на стабильности подаче и уровне диффузионного водорода.

Нержавеющие порошковые проволоки более чувствительны к насыщению влагой. Поэтому данные проволоки обязательно упаковываются в вакуумные упаковки с защитой из алюминиевой фольги. Требования по условиям их хранения аналогичны нелегированным и низколегированным проволокам. Порошковым проволокам для нержавеющих сталей требуется уделять особое внимание. Проволоку нельзя оставлять в сварочных аппаратах или вне складских помещений на длительное время, особенно на ночь, так как конденсация влаги из воздуха может привести к быстрой порче ее поверхности. Всегда помещайте проволоку в оригинальную упаковку и возвращайте ее в места хранения с контролируемыми условиями.

Порошковую проволоку не рекомендуется на длительное время вынимать из сварочной установки или выносить со склада, особенно в ночной период, т.к. конденсирующаяся влага может привести к быстрому ухудшению состояния поверхности проволоки. Всегда возвращайте проволоку в оригинальную упаковку и отправляйте на склад с соответствующими требованиям условиями хранения.

Если проволока оставалась на оборудовании в течение длительного периода времени, рекомендуется снять по крайней мере один слой, чтобы удалить самые значительные окисления или загрязнения поверхности. Для всех порошковых проволок следует оберегать от прямого контакта с водой или влагой. Речь идет, например, о дожде или конденсации влаги на холодной поверхности проволоке. Во избежание образования конденсата необходимо контролировать относительную влажность и температуру, при этом температура не должна опускаться ниже точки росы (см. значения в вышеуказанной в таблице).

Также следует избегать попадания на поверхность проволоки других водородосодержащих веществ, таких как масло, жир и ржавчина, или веществ, которые могут поглощать влагу.

Испорченная продукция

Порошковая проволока со следами ржавчины, а также проволока, которая пострадала от серьезного воздействия воды и влаги или подвергалась воздействию атмосферы в течение длительного периода времени, не может быть возвращена в свое первоначальном состояние и должна быть утилизирована.

Керамические подкладки

Керамические подкладки ESAB для формирования корня шва не оказывают отрицательного влияния на состав и механические свойства наплавленного металла. Они сухие и не поглощают влагу, благодаря чему не оказывают влияния на характеристики металла, наплавляемого порошковыми проволоками с низким содержанием водорода.

Флюсы для дуговой сварки и ленточной наплавки

В агломерированных флюсах ESAB содержание влаги гарантируется только непосредственно после производства на заводе. Это содержание влаги контролируется внутренними спецификациями ESAB. Перед транспортировкой каждый поддон с мешками обматывается термоусадочной пленкой. Эта мера предосторожности применяется для того, чтобы как можно дольше поддерживать заводской уровень влажности. Флюс никогда не должен подвергаться воздействию влаги, например дождя или снега.

Хранение сварочного флюса ESAB

• Невскрытые упаковки с флюсом должны храниться в следующих условиях: температура 20°±10°С при минимально возможной относительной влажности, но не более 60%
• Флюсы не должны храниться более 3 лет (кроме упаковок BlockPac).
• Флюсы, поставляемые в упаковках BlockPac – алюминиевых упаковках по 25 кг или упаковках BigBag, а также в стальных ведрах по 25 кг, могут храниться в суровых климатических условиях, поскольку упаковка защищает флюс от проникновения влаги, пока она не вскрыта и не повреждена.
• Чтобы клиенты могли использовать флюсы без предварительной сушки, упаковка BigBag ESAB снабжена алюминиевым вкладышем, надежно защищающим флюс от влаги даже в суровых климатических условиях, например в экваториальных широтах.
• Флюсы в упаковках BlockPac имеют неограниченный срок годности при условии, что пленка не повреждена (при этом информация на этикетке может быть устаревшей из-за возможных изменений в классификациях или обновления стандартов на сварочные металлы).

Использование сварочного флюса ESAB

• При правильном обращении и хранении флюсы ESAB обычно можно использовать сразу из заводской упаковки.
• При сварке изделий для тяжелых или опасных условий эксплуатации, в соответствии с производственной технологической картой, или если флюс каким-то образом впитал влагу, рекомендуется повторная сушка флюса.

Прокалка сварочного флюса ESAB

• Повторная сушка должна выполняться при следующих условиях: при температуре 300°±25°С в течение примерно 2–4 часов.
• Повторная сушка должна выполняться либо на оборудовании, обеспечивающим перемешивание флюса для облегчения испарения влаги, либо в печах с неглубокими поддонами при высоте слоя флюса не более 5 см.
• Если сварочные работы на автоматическом оборудовании с незащищенными флюсовыми бункерами будут останавливаться более чем на 8 часов, рекомендуется опорожнять систему подачи флюса и переместить остатки в сушильный шкаф или флюсовый бункер с подогревом и хранить при температуре 150°±25°С.
• Флюс, оставшийся в упаковке после ее вскрытия, также должен дальше храниться при температуре 150°±25°С.
• Если прокаленный флюс сразу не применяется, его необходимо хранить до момента использования при температуре 150°±25°С.

Рециркуляция сварочного флюса ESAB

• Воздух, используемый в системах рециркуляции флюса, должен быть осушен и не содержать масла.
• В систему рециркуляции необходимо периодически досыпать новый флюс из расчета одна часть нового на три части рециркулируемого.
• Инородные вещества, такие как шлак или окалина, должны отделяться от флюса, например за счет его просеивания.