Омеднённая сварочная проволока ESAB Weld G3Si1

Проволока сварочная Weld G3Si1 для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Универсальная омеднённая сварочная проволока ESAB Weld G3Si1 (Аналог OK Autrod 12.51, Св08Г2С, ER70S-6) применяется для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 500 МПа.

Высококачественное омеднение, рядная намотка на металлические катушки, стабильный диаметр по всей длине, а также низкое содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла.

Проволока нашла широкое применение в судостроении (сертификация НАКС и Российский Морской Регистр Судоходства), при сварке металлоконструкций, в машиностроении и многих других отраслях промышленности.

• Универсальная сварочная проволока ESAB Weld G3Si1 (Аналог OK Autrod 12.51 и Св08Г2С)
• Для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 500/470 МПа
• Высококачественное омеднение, рядная намотка на металлические катушки, стабильный диаметр по всей длине
• Низкое содержание вредных примесей, таких как Сера и Фосфор обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла
• Проволока нашла широкое применение в судостроении, при сварке металлоконструкций, в машиностроении и многих других отраслях промышленности
• Выпускаемые диаметры: Ø0,8мм, Ø1,0мм, Ø1,2мм
  

Технические условия ТУ 1227-137-55224353-2014 распространяются на омедненную сварочную проволоку сплошного сечения марки Weld G3Si1, предназначенную для механизированной и автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, классифицируемых по стандарту ГОСТ Р ИСО 14175 как М21 (15-25% СО2 + Ar основа) и С1 (100% СО2) конструкций из углеродистых и низколегированных сталей групп 1(М01) и 2(М03) с пределом текучести до 420 Н/мм2.

Технические условия разработаны в соответствии с требованиями стандартов EN ISO 14341, SFA/AWS A5.18/A5.18M, РД 03-613-03, а также нормативными документами, используемыми изготовителями сварочных материалов, входящими в концерн ESAB.

В соответствии с EN ISO 14341 сварочная проволока G3Si1 сплошного сечения Weld G3Si1 классифицируются как EN ISO 14341-А – G 3Si1, где:

EN ISO 14341-A – стандарт, согласно которому производится классификация; G – символ, обозначающий что проволока G3Si1 предназначена для сварки в защитном газе в качестве электродной проволоки; G3Si1 – условное обозначение химического состава проволоки в соответствии с таблицей 3А стандарта EN ISO 14341.

В соответствии с EN ISO 14341 металл, наплавленный проволокой Weld G3Si1 классифицируются как:

1. EN ISO 14341-А – G 38 2 C1 3Si1, где

EN ISO 14341-A – стандарт, согласно которому производится классификация; G – символ, обозначающий что сварка выполняется в защитном газе; 38 – символ, определяющий механические свойства наплавленного металла в соответствии с таблицей 1А стандарта EN ISO 14341 (предел текучести не менее 380 МПа); 2 – символ, определяющий условное обозначение температуры испытаний на ударную вязкость, при которой гарантируется энергии удара не менее 47 Дж (значение температуры минус 20°С); С1 – символ, определяющий состав защитного газа (защитный газ, классифицируемый по ГОСТ Р ИСО 14175 – 100% СО2); 3Si1 – условное обозначение химического состава проволоки в соответствии с таблицей 3А стандарта EN ISO 14341.

2. EN ISO 14341-А – G 42 3 М21 3Si1, где

EN ISO 14341-А – стандарт, согласно которому производится классификация; G – символ, обозначающий что сварка выполняется в защитном газе; 42 – символ, определяющий механические свойства наплавленного металла в соответствии с таблицей 1А стандарта EN ISO 14341 (предел текучести не менее 420 МПа); 3 – символ, определяющий условное обозначение температуры испытаний на ударную вязкость, при которой гарантируется энергии удара не менее 47 Дж (значение температуры минус 30°С); М21 – символ, определяющий состав защитного газа (защитный газ, классифицируемый по ГОСТ Р ИСО 14175 как М21 – двухкомпонентная сварочная смесь 15-25% СО2 + Ar основа); 3Si1 – условное обозначение химического состава проволоки в соответствии с таблицей 3А стандарта EN ISO 14341.

В соответствии с SFA/AWS A5.18/A5.18M сварочная проволока G3Si1 сплошного сечения Weld G3Si1 классифицируются как:

AWS A5.18 – ER70S-6, где: AWS A5.18 – стандарт, согласно которому производится классификация; ER – проволока G3Si1 электродная сплошного сечения; 70S-6 – химический состав проволоки должен соответствовать требованиям таблицы 1, а механические свойства наплавленного металла требованиям таблицы 3 и 4 стандарта AWS A5.18.

Технические условия входят в комплект сопроводительной технической документации изготовителей сварочной проволоки Weld G3Si1, осуществляющих поставку сварочных материалов в Российскую Федерацию.

Технические условия разработаны на основе требований ГОСТ 2.114-95 и содержит ссылки на нормативные документы (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 10446-80) используемые при изготовлении, испытаниях и поставке сварочной проволоки. В тех случаях, когда имеются ссылки одновременно на нормативные документы РФ и международные стандарты (EN, ISO, AWS) арбитражными являются последние.

Сварочная проволока G3Si1 сплошного сечения марки Weld G3Si1 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, EN ISO 14341, AWS A5.18 и оговоренным в ТУ пунктам ГОСТ 2246-70.

Диаметры проволоки Weld G3Si1 и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям

Номинальный диаметр проволоки, мм	Предельные отклонения диаметра, мм
0,8	-0,04
1,0
1,2

Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Химический состав и прочность проволоки на разрыв

Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям таблицы

C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	Al	V	Ti и Zr
0,06-0,14	0,80-1,00	1,40-1,60	<0,025	<0,025	<0,35	<0,15	<0,15	<0,15	<0,02	<0,03	<0,15

Временное сопротивление проволоки на разрыв должно соответствовать данным, приведенным в таблице

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа
0,8-1,2	882-1323

Отклонения временного сопротивления в одной катушке (кассете, мотке) проволоки диаметром 1,6 мм не должно превышать 98 МПа.

Механические свойства наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла в исходном состоянии после сварки должны удовлетворять требованиям

Защитный газ в соответствии с классификацией по ГОСТ Р ИСО 14175	Свойства наплавленного металла при растяжении			Ударная вязкость
	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Среднее значение KCV для трех образцов, Дж/см2	Среднее значение KCU для трех образцов, Дж/см2
	min
					min
С1 (100%СО2)	470	380	20	-20	58	не регламентируется
				-40	не регламентируется	50
				-60	не регламентируется	29
М21 (80%Ar/20%CO2)	500	420	20	-30	58	не регламентируется
				-40	не регламентируется	65
				-60	не регламентируется	34

Состояние поверхности

Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без забоин, царапин, закатов, заусенцев, окалины и инородных включений, которые могли бы отрицательно сказаться на сварочно-технологических свойствах, работоспособности оборудования или свойствах металла шва.

Медное покрытие должно быть сплошным и иметь однородный цвет. Не допускаются отслаивания покрытия и участки проволоки, не покрытые слоем меди.

Толщина медного покрытия должна быть не менее 0,15 мкм.

Сварочно-технологические свойства

Сварочно-технологические свойства, обеспечиваемые проволокой при сварке, должны соответствовать требованиям РД 03-613-03 п.5.5.

Намотка проволоки и упаковка

Проволока G3Si1 поставляется в мотках, кассетах в соответствии с EN ISO 544 и идентичному ему ГОСТ Р 53689 или в фирменной упаковке ESAB Octagonal Marathon Pac .

Проволока G3Si1 должна состоять из одного отрезка. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Намотка проволоки на кассеты должна быть рядной: плотно виток к витку и без перегибов. Концы проволоки должны быть надежно закреплены и легко находимы.

Проволока G3Si1 должна быть «равновесной»: ход витка проволоки не должен быть более 25 мм для проволоки на кассетах диаметром до 200 мм и не более 50 мм для проволоки на кассетах диаметром более 200 мм. Ходом витка проволоки называют вертикальный подъем любой его части от плоской горизонтальной поверхности, на которой он лежит.

Мотки должны быть перевязаны мягкой проволокой в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

Как правило, упаковка кассет производится в полиэтиленовые пакеты, которые затем укладываются в коробки из гофрокартона. Допускается другая упаковка в соответствии с требованиями потребителя, данные требования оговариваются в договоре на поставку.

Маркировка проволоки G3Si1

На каждой упаковке с проволокой наносится маркировка, включающую следующую информацию:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• марка и классификация сварочной проволоки в соответствии с EN ISO 14341, а также AWS A5.18;
• номер партии и диаметр проволоки;
• масса нетто проволоки в упаковке, кг;
• код производителя проволоки.

Дополнительно на упаковке проволоки G3Si1 может указываться:

• U-символ, включающий: ESAB, 039.XX (где ХХ – код производителя), EN ISO 14341, DB AG Minden.

Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом качества, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий. В сертификате указывают:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• марка проволоки;
• наименование стандарта, согласно которому классифицируется сварочная Проволока G3Si1 (EN ISO 14341 и AWS A5.18);
• номер партии;
• химический состав проволоки;
• типичные значения механических свойств наплавленного металла;
• массу партии проволоки нетто в килограммах.

Дата изготовления зашифрована в номере партии (лота) следующим образом: первая цифра указывает год выпуска, следующие две – неделю выпуска.

Правила безопасности и охрана окружающей среды при использовании проволоки G3Si1

Применение проволоки при сварке сопровождается следующими опасными и вредными производственными факторами:

• световым излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;
• растеканием и разбрызгиванием расплавленного металла;
• опасным уровнем напряжения электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

1. Для защиты рабочих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях должны применяться щитки сварщика по ГОСТ Р 12.4.238 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. средства защиты работающих от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123.
2. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 11.04.05-86, водой питьевой (горячей, холодной) по ГОСТ 2874, освещение по СНиП 11-4-79.
3. Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям СП 10-42-73, СН 3044-84. СН 3223-85, СН 4088-86, ГОСТ 12.3.002.
4. Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, СНиП 11-А-9-71 (ПУЭ).
5. По пожароопасности помещение должно быть оборудовано в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009.
6. Проведение периодических медицинских осмотров в соответствии с приказом Минздрава РФ №90 от 14.03.96 г.
7. Метеорологические параметры воздуха в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1-005.

Правила приемки проволоки G3Si1

Для проверки соответствия сварочной проволоки требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

Проволоку принимают партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, изготовлена из материала одной плавки, по одной технологии и иметь документ о качестве (сертификат), соответствующий требованиям п. 1.8.2.

Каждая партия должна быть принята службами технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с действующими на предприятии системой качества и программами испытаний.

При проведении приемо-сдаточных испытаний проволоки проверяются следующие показатели:

• качество поверхности, отклонения диаметра и овальность проволоки, качество упаковки, наличие и содержание маркировки – 100% мотков (кассет) от каждой партии;
• химический состав проволоки – 0,5% мотков (кассет), но не менее 2-х от каждой партии;
• прочность проволоки на разрыв 2% мотков (кассет), но не менее 3-х от каждой партии;
• равновесность проволоки – 2% мотков (кассет), но не менее 2-х от каждой партии.

При проведении периодических испытаний проверяют следующие показатели:

• механические свойства наплавленного металла, выполненного механизированной сваркой в среде СО₂, в среде 80%Ar+20%СО₂ для одной партии;
• сварочно-технологические свойства – 0,5% мотков (кассет), но не менее 2-х от одной партии.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в три месяца.

Для проверки потребителем соответствия проволоки требованиям настоящих технических условий могут проводиться контрольные испытания каждой партии проволоки.

Методы испытаний проволоки G3Si1

Контроль качества поверхности проволоки производится визуально путем осмотра при освещенности не менее 150 лк.

Диаметр проволоки и ее овальность измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим средством измерения с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Контроль качества поверхности проволоки, качество рядной намотки, отсутствие перегибов, соответствие упаковки и маркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Испытание проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446. Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждой контролируемой кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Для определения механических свойств наплавленного металла должна выполняться сварка образцов согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 15792-1.

Определение механических свойств наплавленного металла включает в себя определение следующих параметров:

• временного сопротивления разрыву;
• предела текучести;
• относительного удлинения;
• ударной вязкости при температуре -20°С (V-надрез), -30°С (V-надрез), -40°С (U-надрез) и -60°С (U-надрез).

Объем испытаний предусматривает изготовление двух образцов на растяжение типа II, трех образцов на ударный изгиб типа IX и шести образцов на ударный изгиб типа VI по ГОСТ 6996 для сварки в защитном газе С1 по ГОСТ Р ИСО 14175, а также двух образцов на растяжение типа II, трех образцов на ударный изгиб типа IX и шести образцов на ударный изгиб типа VI по ГОСТ 6996 для сварки в защитном газе М21 по ГОСТ Р ИСО 14175.

Сварочно-технологические свойства определяются по РД 03-613-03 п.5.5.

Указания по применению проволоки G3Si1

Сварочная Проволока G3Si1 после вскрытия упаковки должна использоваться в течение 24 часов в случае хранения на открытом воздухе под навесом и 5 суток, если она хранилась в закрытом складском помещении.

Сварка проволокой марки Weld G3Si1 может выполняться на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки устанавливает разработчик технологии сварки по отдельной технической документации в соответствии с рекомендациями установленными в отраслевой НД и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования.

Рекомендуемые параметры сварки проволокой Weld G3Si1

Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Расход защитного газа, л/мин	Скорость подачи проволоки, м/мин	Напряжение, В
0,8	60 - 180	14	3,2 - 11,0	18 - 22
1	80 - 250	16	2,7 - 13,0	18 - 30
1,2	120 - 330	18	2,3 - 13,0	18 - 34

Транспортирование и хранение проволоки G3Si1

Транспортирование проволоки производят любым видом крытого транспорта согласно требованиям ГОСТ 2246. При этом должна быть обеспечена сохранность бирок и упаковки проволоки.

Транспортирование проволоки в части воздействия климатических факторов должно быть по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150.

Хранение проволоки следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2246 по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя на проволоку G3Si1

ЭСАБ гарантирует соответствие качества выпускаемой проволоки требованиям раздела 1 настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем требований транспортирования и хранения

Cрок годности сварочной проволоки марки Weld G3Si1, при соблюдении условий транспортирования и хранения, не ограничен.

По истечении трех лет хранения сварочной проволоки и далее, через каждый год хранения, необходимо проводить периодические проверки состояния качества поверхности проволоки.