Флюс сварочный ESAB OK FLUX 10.93P

Флюс ОК Flux 10.93P – Лучший флюс компании ESAB для сварки нержавеющих и разнородных сталей

Сварочный флюс ESAB ОК 10.93P – это агломерированный фторидно-основный сварочный флюс для дуговой сварки под флюсом нержавеющих сталей. Сварочный флюс Эсаб такого типа применяется для одно и многопроходной сварки, в том числе и листов неограниченной толщины, обеспечивая при этом отличные сварочно-технологические характеристики сварного шва. Керамический агломерированный сварочный флюс марки OK Flux 10.93P, изготавливаетя на заводах группы производственных компаний ESAB, в частности на заводе ЭСАБ-СВЭЛ, г.Санкт-Петербург.

Сварочный флюс Эсаб Флюс ОК Flux 10.93P прекрасно сочетается с различными сварочными проволоками из нержавеющих сталей и применяется для сварки стыковых и угловых швов всех обычных аустенитных и других высоколегированных нержавеющих сталей. Этот сварочный флюс работает на постоянном токе и характеризуется хорошими сварочно-технологическими характеристиками в положении Н2(PB) (нижнее тавровое). При этом обеспечивается отличное отделение шлака, гладкий шов и хороший внешний вид валика. Незначительное легирование кремнием Si из флюса обеспечивает хорошие механические свойства, и в особенности высокую ударную вязкость.

Флюс предназначен преимущественно для автоматической сварки высоколегированных сталей, типы которых приведены в разделе 2, на постоянном токе обратной полярности вплоть до значения 850 А. Следует иметь в виду, что сварка с использованием флюса алюминатно-фторидно-основного типа, к которому относится OK Flux 10.93P, может потребовать установки более высокого напряжения. Нулевой переход марганца, никеля, хрома и низкий переход кремния в наплавленный металл обеспечивают улучшенные механические свойства наплавленного металла и не накладывают ограничений на количество наносимых слоёв и на толщину свариваемого металла. Ввиду сказанного выше флюс находит применение при изготовлении оборудования для химической и нефтехимической промышленности, шельфовых платформ, сосудов, работающих под давлением, складских резервуаров, химических емкостей, в электро- и ядерной энергетике, а также в целлюлозно-бумажной промышленности, гражданском строительстве и транспортном машиностроении. 

Применение сварочного флюса OK FLUX 10.93P

Сварочный флюс ОК Flux 10.93P является наиболее часто используемым сварочным флюсом для сварки нержавеющих коррозионно-стойких сталей. ОК Flux 10.93P применяется для изготовления оборудования для химической и нефтехимической промышленности, шельфовых платформ, сосудов, работающих под давлением, складских резервуаров, химических емкостей, в электро- и ядерной энергетике, а также в целлюлозно-бумажной промышленности, гражданском строительстве и транспортном машиностроении. А также сварочный флюс ESAB ОК 10 93P отлично подходит для сварки аустенитноферритной дуплексной нержавеющей стали 2205, например, при строительстве химических емкостей.

OK Flux 10.93P, сварочный керамический (агломерированный), алюминатно-фторидно-основного типа. Данный флюс, незначительно легирующий наплавленный металл кремнием, предназначен для одно- и многопроходной автоматической сварки и наплавки под флюсом на постоянном токе обратной полярности сварочными проволоками из металлов и сплавов:

• аустенитных сталей 9 (М11),
• аустенитно-ферритных сталей 8 (М11),
• ферритных сталей 6 (М04),
• феррито-мартенситных сталей 7(М04),
• сплавов на железоникелевой основе 10(М51),
• никеля и сплавов на никелевой основе 11(М51),
• углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса со сталями аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов 1(М01)+7(М04), 1(М01)+8(М11), 1(М01)+9(М11), 2(М03)+7(М04), 2(М03)+8(М11), 2(М03)+9(М11),
• низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса со сталями аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов 4(М02)+7(М04), 4(М02)+8(М11), 4(М02)+9(М11),
• легированных сталей мартенситного класса со сталями аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов 5(М05)+7(М04), 5(М05)+8(М11), 5(М05)+9(М11),
• высоколегированных высокохромистых сталей ферритного класса со сталями аустенитного, аустенитно-ферритного классов 7(М04)+8(М11), 7(М04)+9(М11),
• переходного слоя двухслойных сталей, выпускающихся по ГОСТ 10885-85, с основным слоем из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с плакирующим слоем из сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов 1(М01)/8(М11), 1(М01)/9(М11), 2(М03)/8(М11), 2(М03)/9(М11),
• переходного слоя двухслойных сталей, выпускающихся по ГОСТ 10885-85, с основным слоем из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса с плакирующим слоем из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов 4(М02)/8(М11), 4(М02)/9(М11),
• переходного и плакирующего слоев двухслойных сталей, выпускающихся по ГОСТ 10885-85, с основным слоем из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с плакирующим слоем из сталей ферритного класса 1(М01)/7(М04), 2(М03)/7(М04),
• переходного и плакирующего слоев двухслойных сталей, выпускающихся по ГОСТ 10885-85, с основным слоем из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса с плакирующим слоем из сталей ферритного класса 4(М02)/7(М04).

Рекомендуемый режим сварки флюсом 10.93P

Рекомендуется использование сварочного источника (источников) и сварочной головки с устройством перемещения производства фирмы ESAB, рассчитанных на длительную токовую нагрузку (до 1000 А) и напряжение сварочной дуги 28–40  В с возможностью использования постоянного напряжения. Блок управления сварочной головки должен быть обеспечен приборами контроля сварочного тока и напряжения, а также программным обеспечением для управления скоростью перемещения и другими параметрами сварки.

Как правило с флюсом OK Flux 10.93P сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Флюс OK Flux 10.93P должен использоваться в процессе сварки с использованием источника постоянного напряжения. При подключении на электрод подается «+», таким образом используется постоянный ток обратной полярности. Кромки свариваемых стальных деталей должны быть очищены от грязи, ржавчины и окалины. Применяются различные формы разделки в зависимости от толщины стального листа. Подогрев применяется при сварке толстостенных деталей при отрицательных температурах. Способы подогрева должны быть описаны как часть технологии сварки конкретной конструкции. Температура между проходами влияет на отделение шлаковой корки, а также на механические свойства сварного соединения, так как оказывает влияние на металлургические процессы, возникающие в процессе солидификации наплавленного металла. Температура между проходами не должна превышать 150 °С во избежание риска развития МКК. Диаметр подводящего трубопровода, отсутствие местных сужений и отсутствие шероховатости стенок должны обеспечивать свободную подачу флюса непосредственно в зону сварки перед движущейся сварочной головкой под действием собственного веса флюса. Следует убедиться в гарантированном погружении конца сварочной проволоки (сварочной дуги) под слой флюса высотой не менее 30 мм. В целях экономии флюса и интенсификации процесса автоматической сварки рекомендуется установка механизированной системы сбора и очистки флюса от пыли и шлака с возвратом в трубопровод подачи флюса к сварочной головке. При использовании указанной системы рекомендуется после расходования 1/3 объёма питающего бункера досыпать в бункер новый флюс. 

Классификации и одобрения флюса ЭСАБ OK FLUX 10.93P

Флюс соответствует требованиям ISO 14174, ГОСТ Р ИСО 14174, ГОСТ Р ЕН 13479, EN 13479, соответствует ряду требований ГОСТ 28555. 

Флюс OK Flux 10.93P удовлетворяет требованиям НАКС для ряда областей применения.

Область применения с указанием групп технических устройств – НАКС

Классификация согласно ISO 14174

Полная классификация согласно ISO 14174 и идентичному ему EN ISO 14174: ISO 14174 – S A AF 2 56 54 DC 

По аналогии с указанным выше приводится классификация по ГОСТ Р ИСО 14174: Флюс сварочный ГОСТ Р ИСО 14174 – S A AF 2 56 54 DC 

Тип сварочного флюса OK FLUX 10.93P

Объемная масса 0,9 - 1,1 кг/дм³

Коэффициент основности – 1,6 - 2,0

Размер гранул: 0,2–2,0 мм (9 х 65 mesh).

Также выполняется требование стандарта ГОСТ Р ИСО 14174 для алюминатно-фторидно-основного флюса:

Типичный химический состав наплавленного металла при сварке с флюсом ESAB OK FLUX 10.93P

Химический состав и механические свойства наплавленного металла в значительной степени определяются типом используемого стального электрода. На упаковке и в документации на флюс OK Flux 10.93P приводится классификация наплавленного металла, полученного в сочетании с проволочными электродами типов, указанных в таблицах ниже.

Приведенная классификация подтверждается периодическими испытаниями на соответствие группы свариваемых материалов в аттестационных центрах НАКС или по требованию в технологическом центре ESAB.

При этом тестовой проволокой на соответствие каждой партии флюса OK Flux 10.93P является OK Autrod 347 (Weld S 347).

Полный список одобрений на флюс ОК 10.93P см. в PDS или обращайтесь к менеджерам ООО "Компании ТНД" по электронной почте sale@ktnd.ru или по телефону +7 (495) 225-95-78.

Перечень сочетаний в таблицах выше не исключает возможности использования флюса в сочетании с электродами других типов и марок – OK Flux 10.93P позволяет работать в широком спектре присадочных материалов, проверенных и одобренных к использованию на каждом конкретном объекте. Компания «ЭСАБ» готова информировать по запросам о комбинациях различных флюсов производства ESAB с различными проволочными электродами и лентами производства ESAB.

Типовые механические свойства наплавленного металла при сварке с флюсом OK Flux 10.93P

Сварочно-технологические свойства флюса в сочетании с тестовой проволокой типа 347 (OK Autrod 347 или Weld S 347) оцениваются по следующим критериям:

Требования к стабильности дуги

Не допускаются следующие нарушения стабильности дуги: 

• обрывы дуги,
• залповые выбросы брызг металла.

Требования к форме валиков

Валики сварного шва должны иметь умеренно выпуклую форму, гладкую поверхность без чешуи, переход к основному металлу без признаков формирования уступа или подреза. Указанные дефекты отсутствуют, если обеспечено хорошее смачивание металла на кромках.

Требования к отделению шлаковой корки

Шлаковая корка должна легко отделяться от шва, нанесенного на плоскость стальной пластины (спустя 1-2 минуты после окончания сварки).

Не допускаются следующие дефекты сварного шва:

«Оспинами» называются поверхностные дефекты – отпечатки газовых пузырей на поверхности сварного шва, не оказывающие влияния на механические характеристики сварного шва вследствие малой глубины. Размер «оспины» определяется наибольшим диаметром овала пятна. «Оспины» размером менее 1 мм практически неразличимы или плохо различимы и не рассматриваются в качестве дефекта. «Оспины» размером 1-4 мм хорошо различимы, и на 0,5 м длины сварного шва допускается:

За дополнительной информацией обращайтесь к Спецификации на материал (PDS) или к менеджерам ООО "Компании ТНД" по электронной почте sale@ktnd.ru или по телефону +7 (495) 225-95-78.

Рекомендуемые сочетания сварочного флюса OK Flux 10.93P с проволокой

Требования к химическому составу наплавленного металла

Наплавка с проволокой OK Autrod 347 (Weld 347) под флюсом ESAB OK Flux 10.93P

Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 347, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и заводом на регулярной основе при испытании каждой партии продукции.

Наплавка с проволокой OK Autrod 308L (Weld S308L) под флюсом ESAB OK Flux 10.93P

Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 308L, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

Наплавка с проволокой NickelRod S NiCrMo-4 под флюсом ESAB OK Flux 10.93P

Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой  проволокой на никелевой основе NiCrMo-4, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

Сочетание флюса и проволочного электрода. Требования к механическим свойствам наплавленного металла

Испытания на статическое растяжение:

Испытания на ударный изгиб (V-образный надрез):

*1 Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 347, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ на ежегодной основе.

*2 Наплавленный металл без ТО, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 308L, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

*3 Наплавленный металл без ТО, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой на никелевой основе NickelRod S NiCrMo-4, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

Дополнительные требования к наплавленному металлу

*1 Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 347, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и заводом на регулярной основе при испытании каждой партии продукции.

*2 Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 308L, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

*3 Ферритное число FN (Делонг) определяется расчётом по химии наплавленного металла.

*4 Наплавленный металл, полученный с использованием сочетания флюса OK Flux 10.93P с тестовой проволокой 347, – испытания осуществляются в целях сертификации НАКС и компанией ЭСАБ по требованию.

Классификация сварочной проволоки и наплавленного металла с флюсом ОК 10.93P

Флюс марки OK Flux 10.93P сочетается с различными проволоками из семейства Cr-Ni нержавеющих сталей и используется для сварки стыковых и угловых швов всех обычных аустенитных и других высоколегированных нержавеющих сталей. Перечень сварочных проволок, в сочетании с которыми применяется данный флюс приведен в таблице ниже.

Применение указанных выше или других марок проволоки по ГОСТ 2246 и ТУ рекомендуется после проведения консультаций с отраслевыми институтами или со специалистами ЭСАБ и осуществления специальных испытаний.

Одобрения сварочной проволоки и наплавленного металла с флюсом ОК 10 93P

Расход флюса ОК FLUX 10.93P

Расход флюса всегда пропорционален напряжению дуги, как это показано в таблице, приведенной ниже. (кг флюса/кг проволоки)

Хранение и использование флюсов ЭСАБ OK Flux 10 93P

Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа. Рекомендации по хранению и использованию флюсов.

Упаковка флюсов ESAB

OK Flux 10.93P поставляется упакованным в бумажные многослойные мешки, внутрь которых вклеены полиэтиленовые вкладыши. Горловина полиэтиленового мешка после засыпки 25 кг флюса перетягивается резиновым кольцом или пластиковым хомутом. Верх бумажного мешка сшивается специальной машинкой. 

Содержание остаточной влаги во флюсе перед использованием, определенное в процессе окисления флюса с нагревом до 1000°С, должно быть ограничено: H₂O – не более 0,2 %. 

Упаковка в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем не исключает контакт влажного воздуха с флюсом, поэтому весь флюс, упакованный в бумажные мешки, подлежит повторной прокалке.

OK Flux 10.93P поставляется упакованным в формате BlockPac - упаковка состоит из комбинированного синтетического материала, предотвращающего попадание влаги во флюс в процессе хранения (ALU/PET/PE вкладыш). Флюс в заводской упаковке BlockPac не требует повторной прокалки, поскольку данный вид упаковки предохраняет флюс от поглощения влаги из воздуха, и количество влаги поддерживается на отмеченном выше уровне в течение всего срока хранения. Однако следует иметь в виду, что на складе, в процессе транспортировки и на месте применения должны соблюдаться следующие условия: целостность упаковки BlockPac должна быть сохранена в течение гарантийного срока, обеспечены условия хранения и транспортировки по п. 10. В том случае, когда возникает сомнение в плотности упаковки BlockPac, рекомендуется испытать флюс на содержание остаточной влаги. Если в процессе испытаний флюса будет установлено, что содержание влаги превышает означенную величину, следует использовать повторную прокалку флюса.

Для получения дополнительной информации просим Вас обращаться в ООО «Компания ТНД» по тел. +7(495) 225-95-78.

Информация для заказа сварочного флюса ESAB OK Flux 10.93Р