Электроды угольные ESAB ArcAir DC неомеднённые

Угольные неомеднённые электроды ESAB ArcAir для строжки и резки металлов

Внимание!!! Цены на угольные электроды указаны исходя из количества за 1 упаковку. Количество электродов в упаковке варьируется от 50 до 100 шт. Будьте внимательны при заказе.

Угольные электроды применяются для резки, строжки, прошивки отверстий в изделиях из нелегированных и низколегированных марок стали, коррозионно-стойких сталей, чугуна и других металлов. С помощью дуги происходит расплавление металла. Удаление расплавленного материала осуществляется мощной струей воздуха, которая также охлаждает угольный электрод.

Электроды широкого применения без медного покрытия, чтобы избежать загрязнения базового металла медными частицами. То же высокое качество смеси углерода и графита, что и в других электродах.

Примечание: Электроды будут раскаливаться из-за отсутствия медного покрытия, рабочий конец электрода заострится по внешнему диаметру электрода.

Стандартный комплект поставки - 50 штук в упаковке, если не указано иное.

Омеднённый графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые – Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые – Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

Воздушно-дуговая строжка угольными электродами - самый быстрый и дешевый процесс для резки/удаления металла. Угольный электрод необходим для поддержания дуги, чтобы расплавить металл, одновременно мощной струей воздуха сдувается шлак и расплавленный металл. Сжатый воздух также охлаждает угольный электрод. Угольные электроды применяется для резки, строжки, пробивки отверстий в углеродистых, низколегированных и легированных сталях. Комплект оборудования для воздушно-дуговой строжки состоит из компрессора, сварочного выпрямителя, специального держателя - Flair 600, Flair 1600 или K4000 с моно кабелем. OK Carbon обеспечивает пользователю самую высокую возможную эффективного удалением металла на единицу длины электрода и единицу времени.

Угольный электрод применяется для резки, строжки, пробития (прошивки) отверстий в углеродистых низколегированных и легированных сталей.

Сферы применения:сталелитейная промышленность, судостроение, производство металлоконструкций, машиностроение.

Области применения:

• устранение дефектов сварки и литья
• разделка трещин – ремонтные работы
• удаление некачественных швов
• подготовка соединения перед сваркой
• удаление лишнего материала на литье
• обрезка арматуры