Особенности маркировки газовых рукавов

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту. Рассмотрим виды и классы для различных задач.

Резиновый рукав для газовой сварки применяется для подачи газов и жидкостей к месту проведения сварочных работ. Он относится к разновидности гибких трубопроводов и изготавливается по специальной технологии с учетом жестких условий эксплуатации. Отличительной особенностью изделия является способность сохранять свои прочностные характеристики при высоких температурах и постоянных деформационных напряжениях, возникающих во время сварочного процесса.

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту, изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, о которых непрофессионал может даже и не догадываться. Дело в том, что уже только лишь в сварочном деле применяется множество различных газов, каждый из которых отличается своими уникальными свойствами. В связи с этим все изготавливаемые шланги или газовые рукава классифицируются в соответствии в первую очередь с государственным стандартом - ГОСТ 9356-75.

Конструкция газосварочного рукава

Шланг представляет собой многослойную конструкцию, способную эффективно работать с агрессивными веществами под высоким давлением. Его внешний слой, выполненный из каучука или эластичной резины, обладает отличными показателями морозоустойчивости, неподверженностью механическим повреждениям и способностью повышать общую прочность изделия.

Внутренний слой изготавливается из технической черной резины, бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного каучука. Он сохраняет устойчивость при прохождении газов и обеспечивает низкое сопротивление движению рабочей среды. Некоторые производители добавляют в сырье хлоропреновый каучук, имеющий хорошую огнестойкость и атмосфероустойчивость.

Между двумя резиновыми слоями рукава для сварки и газов размещается оплетка, которая несет в себе армирующие функции. Ее изготавливают из стекловолокна или хлопчатобумажных нитей и накладывают в один либо несколько слоев (в зависимости от технологий, используемых производителем). Вся конструкция выполняется с повышенной герметичностью, гарантирующей сохранение целостности шланга при повышении давления сверх допустимого.

Рукава изготавливаются в двух исполнениях – для холодного и умеренного климата. Первые могут выдерживать температуру до -60 °C, вторые применяются при показаниях термометра от -30 °C. Верхний предел температуры для всех шлангов не превышает +70 °C. Диаметр изделий варьируется от 6,3 до 16 мм (по внутреннему сечению), общая длина составляет от 50 до 100 метров. Стандартная заводская фасовка предусматривает укладку шлангов в бухты, которые связываются в трех местах лентами из миткаля и другими перевязочными материалами.

Классы газовых рукавов

По госту ГОСТ 9356-75 выделяется три основных класса газовых рукавов:

• Первый класс– используется для ацетилена, природного (городского) газа, бутана и пропана. Рабочее давление 0,63 мПа
• Второй класс – применяется для подачи жидкого топлива, такого как бензин (А-72), уайт-спирит, керосин. Рабочее давление до 0,63 мПа
• Третий класс – используется для подачи кислорода. Рабочее давление до 4 мПа

ГОСТ 9356-75 также предусматривает нормирование диаметров, массы и радиуса изгиба – в официальном документе приведены сводные таблицы. Внутренние диаметры должны соответствовать следующим размерам: 6,3/8/9/10/12/12,5/16 миллиметров.

Исходя из своего назначения, шланги могут быть одноканальными или спаренными. Первый вариант используется для перемещения только одного вида топлива. Второй является более универсальным и работает по параллельному принципу подачи. Иными словами, по одному из его рукавов перемещается кислород, по второму движется газ, необходимый для резки или сварки.

Классификация по цвету

Также газовые рукава классифицируются по возможности применения в тех или иных климатических условиях. Для умеренного климата не применяется какая-либо особая маркировка, а вот для рукавов, предназначенных для использования в условиях тропического климата, применима маркировка «Т», для холодного климата – «ХЛ».  

Для того чтобы облегчить потребителю распознавание этих классов газовых рукавов, производитель (в соответствии с требованием ГОСТ) маркирует их соответствующим цветом. Это может быть цвет всей обшивки или узкой полосы, тянущейся по всей длине шланга:

• Красный цвет – первая категория (пропан, ацетилен)
• Желтый цвет – второй класс (жидкое топливо)
• Синий или голубой – третий класс (кислород).

Исключение составляют шланги, выдерживающие давление до 4 мПа – на них цветовая маркировка не наносится Также существует дополнительный – черный цвет, который обозначает универсальные шланги. Ко всем газовым рукавам применяются общие требования в плане структуры: два слоя резины, между которыми находится нитяная армирующая оплетка. Также особое внимание уделяется качеству продукции.  

Особенности маркировки газовых рукавов

В соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, на шланги должна быть нанесена следующая информация:

• Наименование производителя или изображение его товарного знака
• Обязательное указание класса, к которому относится рукав
• Указание рабочего диаметра (внутреннего)
• Датировка (год и месяц изготовления рукава)
• Максимальное рабочее давление
• Нанесение Знаков качества

Особенности транспортировки и хранения газовых рукавов

Любой сварочный рукав для газа требует тщательного соблюдения правил хранения. Изделия нужно размещать на складах, обеспечивающих их защиту от прямых лучей солнца, попадания керосина, масел, кислот и иных веществ, которые могут разрушающе действовать на каучук и хлопчатобумажную обмотку. Нельзя хранить продукцию поблизости от осветительных приборов, излучающих ультрафиолет, а также рядом с работающим оборудованием, которое может выделять озон.

Температура в помещении должна быть в пределах от -20 до +25 °С. Рукава хранят развернутыми или в бухтах высотой не больше 1,5 м. Расстояние от теплоизлучающей техники не может быть меньше 1 метра. Перед монтированием шланги для сварки, которые хранились при минусовых температурах, нужно выдержать в теплом месте до 24 часов. Правильное хранение продукции станет залогом ее целостности и качественной эксплуатации при проведении сварочных работ.

Газовые рукава хранятся и транспортируются в бухтах, к каждой из которых прилагается сопроводительный ярлык с пояснительной информацией. Особых требований к транспортировке не предъявляется, так как газовый рукав не является грузом повышенного уровня опасности.

Существует и более детальная информация о газовых рукавах, вплоть до химического состава резины, которая указывается в спецификациях по желанию производителя, но не обязательна к нанесению на сами рукава или упаковку. Эту информацию в индивидуальном порядке можно запросить непосредственно у фирмы-изготовителя. На все газовые рукава распространяется гарантия качества и соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ. Дополнительную информацию о газовых рукавах всегда можно получить у компетентных специалистов, которые также готовы будут оказать содействие в выборе.