Сертификат соответствия ГОСТ на Weld M 308 lsi и Weld T 308 Lsi
Получен сертификат соответствия ГОСТ 2246-70 на сварочную проволоку ESAB Weld M 308 lsi и присадочные прутки ESAB Weld T 308 Lsi
Уважаемые Партнеры!
Компания ТНД и концерн ЭСАБ рады сообщить, что для ряда сварочных проволок сплошного сечения и присадочных прутков для аргонодуговой сварки производства ESAB Welding Products (Jiangsu) Co., Ltd. получен сертификат, подтверждающий соответствие продукции положениям ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная".
Продукция ESAB - сварочная проволока сплошного сечения, серийный выпуск соответствует требованиям нормативных документов по технической документации завода изготовителя, согласно ГОСТ 2246-70.
Сварочная проволока сплошного сечения:
- Сварочная проволока ESAB ОК Autrod 308LSi диам. 0,8; 1,0 и 1,2 мм;
- Сварочная проволока ESAB Weld M 308LSi диам. 0,8; 1,0 и 1,2 мм;
- Сварочная проволока ESAB Weld M 309LSi диам. 1,0 и 1,2 мм;
- Сварочная проволока ESAB Weld M 308L диам. 0,8; 1,0 и 1,2 мм;
- Сварочная проволока ESAB Weld M 316L диам. 0,8; 1,0 и 1,2 мм;
- Сварочная проволока ESAB Weld M 316LSi диам. 0,8; 1,0 и 1,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 308L диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 308LSi диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 309L диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 309LSi диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 80S-Ni1 диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T W4Si1 диам. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 316L диaм. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2мм;
- Присадочные прутки ESAB Weld T 316LSi диaм. 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2мм.
Описание сварочных материалов ЭСАБ
| Марка, описание |
Классификации и одобрения |
Химический состав проволоки, % |
Защитный Газ |
Типичные механические свойства наплавленного Металла |
|
OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов Ar+(1-5%)СO2 или Ar+(1-3%)O2. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. |
SFA/AWS A5.9 ER308LSi EN 12072 G 19 9 LSi Werkstoffnummer ~1.4316 |
С max 0,03 Mn 1,8 Si 0,8 Cr 20 Ni 10 Mo 0,1 Cu 0,1 |
М12 (98%Ar+ 2%CO2) или М13 (98%Ar+ 2%O2) |
σт 370 МПа σв 620 МПа δ 36% KCV: 110 Дж/см2 при +20°С 90 Дж/см2 при -60°С 60 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld M 308L Высоколегированная аустенитная сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидостабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Наплавленный металл обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью при контакте с сильными окислителями, такими как азотная кислота. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIGpuls. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 19 9 L AWS A5.9: ER308L |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 19,5-21,0 Ni 9,0-11,0 N max 0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
М12 (98%Ar+ 2%CO2) или М13 (98%Ar+ 2%O2) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 60 Дж/см2 при -60°С 32 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld M 308LSi Более часто применяемая для GMAW-сварки высоколегированная аустенитная сварочная проволока типа 308L, близкая по химическому составу и аналогичная назначению Weld M 308L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из- за повышения подвижности углерода, незначительно повышает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si AWS A5.9: ER308LSi |
С max 0,03 Mn 1,40-2,10 Si 0,65-1,00 Cr 19,5-21,0 Ni 9,0-11,0 N max 0,10 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
М12 (98%Ar+ 2%CO2) или М13 (98%Ar+ 2%O2) |
σт 400 МПа σв 570 МПа δ 36% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 75 Дж/см2 при -60°С 32 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld M 309LSi Аустенитная проволока повышенного легирования, основным назначением которой является сварка в защитных газах М12 и М13 низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито- мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Проволока также применяется для окалиностойких сталей типа 08Х23Н13, ASTM 309 и им аналогичных, когда к наплавленному металлу предъявляются только требования по стойкости к окислительной эрозии. Наплавленный металл обладает высокой сопротивляемостью к общей и межкристаллитной коррозии, стойкостью к образованию окалины до температуры 1000°С, но при этом не стоек в ползучести и склонен к охрупчиванию при высоких температурах эксплуатации. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/мм. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 1,0; и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si AWS A5.9: ER309LSi |
С max 0,03 Mn 1,70-2,50 Si 0,65-1,00 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 N max 0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-15 |
М12 (98%Ar+ 2%CO2) или М13 (98%Ar+ 2%O2) |
σт 430 МПа σв 620 МПа δ 33% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С |
|
Weld M 316LSi Высоколегированная аустенитная проволока с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G Z 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi |
С max 0,03 Mn 1,00-2,50 Si 0,65-1,00 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-14,0 Mo 2,00-3,00 N max 0,10 P max 0,030 S max 0,030 FN по WRC-92 5-13 |
М12 (98%Ar+ 2%CO2) или М13 (98%Ar+ 2%O2) |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 37% KCV: 120 Дж/см2 при +20°С 100 Дж/см2 при -60°С 75 Дж/см2 при -110°С 34 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld T 308L Высоколегированный аустенитный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, ASTM 304, 304L и им подобных, а также аналогичных сталей содержащих карбидостабилизаторы марок 08Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и им подобных когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Наплавленный металл обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью при контакте с сильными окислителями, такими как азотная кислота. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 14343-A: W 19 9 L AWS A5.9: ER308L |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 19,0-21,0 Ni 9,0-11,0 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
|
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 40% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С 80 Дж/см2 при -60°С 40 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld T 308LSi Высоколегированный аустенитный пруток типа 308L, близкий по химическому составу и аналогичный по назначению Weld T 308L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из-за повышения подвижности углерода, незначительно повышает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: W 19 9 L Si AWS A5.9: ER308LSi |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,65-1,00 Cr 19,0-21,0 Ni 9,0-11,0 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 3-13 |
|
σт 400 МПа σв 570 МПа δ 40% KCV: 105 Дж/см2 при +20°С 75 Дж/см2 при -60°С 32 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld T 309L Аустенитный сварочный пруток повышенного легирования, основным назначением которого является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно-ферритными сталями. Пруток также применяется для окалиностойких сталей типа 08Х23Н13, ASTM 309 и им аналогичных, когда к наплавленному металлу предъявляются только требования по стойкости к окислительной эрозии. Наплавленный металл обладает высокой сопротивляемостью к общей и межкристаллитной коррозии, стойкостью к образованию окалины до температуры 1000°С, но при этом не стоек в ползучести и склонен к охрупчиванию при высоких температурах эксплуатации. Рекомендуемое удельное тепловложение не более 2 кДж/мм. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 14343-A: W 23 12 L AWS A5.9: ER309L |
Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-15 |
|
σт 420 МПа σв 620 МПа δ 34% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С |
|
Weld T 80S-Ni1 Омедненный сварочный пруток, легированный ~0,9% Ni предназначенный для сварки особо ответственных изделий, к которым предъявляются требования по ударной вязкости при температурах до -60°С, таких как оффшорные конструкции. Проволока также рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов магистральных трубопроводов класса прочности до К60 (API 5L Х70), а также корневых проходов до К65 (API 5L Х80) Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 636-A: W Z3Ni1 AWS A5.28: ER80S-Ni1 |
С m ax 0 ,12 Mn max 1,25 Si 0,40-0,80 Ni 0,80-1,10 Mo max 0,35 P max 0,025 S max 0,025 |
|
σт 495 МПа σв 570 МПа 29% KCV: 113 Дж/см2 при -50°С 80 Дж/см2 при -60°С |
|
Weld T W4Si1 Омедненный сварочный пруток, предназначенный для аргонодуговой сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 460 МПа, а также для выполнения заполняющих и облицовочных проходов при сварке стыков трубопроводов из сталей класса прочности до К54 (Х60) и корневых проходов при сварке стыков трубопроводов из сталей класса прочности до К60 (Х70). Повышенное содержание Mn и Si обеспечивает наплавленному металлу достаточно высокую прочность, а также невысокую склонность к образованию пор при сварке по загрязненным кромкам. Кроме того, повышенное содержание кремния придает расплавленному металлу ванны большую жидкотекучесть, благодаря чему поверхность наплавленного валика формируется более гладкой с плавным переходом от основного металла к валику шва. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм |
Проволока EN ISO 636-A: W 4Si1 AWS A5.18: ER70S-6 Наплавленный металл EN ISO 636-A: W 46 5 4Si1 ТУ 1227-265-55224353-2022 |
С 0,06-0,14 Mn 1,60-1,85 Si 0,80-1,15 P max 0,025 S max 0,025 |
|
σт 480 МПа σв 560 МПа δ 28% KCV: 138 Дж/см2 при -50°С |
|
Weld T 316L Высоколегированный аустенитный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Weld T 316L может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 14343-A: W Z 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-13,0 Mo 2,00-2,50 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-13 |
|
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 41% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С 120 Дж/см2 при -60°С 88 Дж/см2 при -110°С 40 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld T 316LSi Высоколегированный аустенитный пруток типа 316L, близкий по химическому составу и аналогичный по назначению Weld T 316L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из-за повышения подвижности углерода, незначительно повышает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: W Z 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-13,0 Mo 2,00-2,50 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-13 |
|
σт 450 МПа σв 580 МПа δ 41% KCV: 156 Дж/см2 при +20°С 131 Дж/см2 при -60°С 90 Дж/см2 при -110°С 50 Дж/см2 при -196°С |
Товары
