Обновлены свидетельства НАКС для сварочных материалов ESAB
Уведомляем о обновлении свидетельств НАКС для сварочных материалов ЭСАБ: прутки присадочные ESAB NickelRod T NiCrMo-3, Weld T 316L и Weld T 316LSi
Уважаемые Партнеры!
Уведомляем о получении свидетельств НАКС для сварочных материалов производства концерна ESAB
- NickelRod T NiCrMo-3 1,6мм-2,4мм от 05.07.2023г.
- Weld T 316L 1,6мм от 21.06.2023г.
- Weld T 316LSi 3,2мм от 21.06.2023г.
| Марка, описание |
Классификации и одобрения |
Химический состав прутка, % |
Типичные механические свойства наплавленного металла |
|
NickelRod T NiCrMo-3 Присадочный пруток на основе никелевого сплава, предназначенный для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа alloy 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856), таких как Inconel 625, Nicrofer 6020hMo и им аналогичных, эксплуатирующихся в диапазоне температур от криогенных до 980°С и отличающийся гораздо более низким содержанием железа, серы и фосфора, чем это регламентировано стандартами ISO и AWS. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозиям и может применяться для сварки изделий эксплуатирующихся в условиях влажной коррозии при температурах до 600°С, науглероживанию и окислительной эрозии при температурах до 1000°С, а также насыщению азотом. Прутки применяются для изготовления оборудования, контактирующего с неорганическими кислотами, такими как азотная, серная, соляная, ортофосфорная, различными органическими кислотами, щелочами, морской водой при высоких температурах, средах с высоким содержанием ионов хлора, галогенами и газообразным хлороводородом. Данные прутки также можно применять для сварки никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, alloy 800 и 825 и им подобных, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, сплавов на железно-никелевой основе типа ХН32Т, X10NiCrAlTi 32 20 (1.4876) и им подобных, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) AWS A5.14: ERNiCrMo-3 |
С max 0,03 Mn max 0,30 Si max 0,20 Ni min 60,0 Cr 20,0-23,0 Mo 8,0-10,0 Nb 3,15-4,15 Fe max 0,50 Al max 0,30 Cu max 0,30 Ti max 0,30 P max 0,008 S max 0,005 |
σт 500 МПа σв 760 МПа δ 44% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С |
|
Weld T 316L Высоколегированный аустенитный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Weld T 316L может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 14343-A: W Z 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-13,0 Mo 2,00-2,50 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-13 |
σт 400 МПа σв 560 МПа δ 41% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С 120 Дж/см2 при -60°С 88 Дж/см2 при -110°С 40 Дж/см2 при -196°С |
|
Weld T 316LSi Высоколегированный аустенитный пруток типа 316L, близкий по химическому составу и аналогичный по назначению Weld T 316L. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно- технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом, но при этом, из-за повышения подвижности углерода, незначительно повышает склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии. Доступные для заказа диаметры: 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм |
EN ISO 14343-A: W Z 19 12 3 L Si AWS A5.9: ER316LSi |
С max 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-13,0 Mo 2,00-2,50 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 5-13 |
σт 450 МПа σв 580 МПа δ 41% KCV: 156 Дж/см2 при +20°С 131 Дж/см2 при -60°С 90 Дж/см2 при -110°С 50 Дж/см2 при -196°С |
Товары
