Обновлены свидетельства НАКС для сварочных материалов ESAB - ОК 46.00, ОК 55.00Р
Уведомляем о обновлении свидетельств НАКС для сварочных материалов ЭСАБ: сварочные электроды ESAB OK 46.00Р, ОК 55.00Р, ОК 76.28L, прутки присадочные ESAB Weld T 2209
Уважаемые Партнеры!
Уведомляем о получении свидетельств НАКС для сварочных материалов производства концерна ESAB- ОК 46.00Р 2мм СВЭЛ от 14.06.2023г.
- OK 55.00Р 2,5-5мм СВЭЛ от 14.06.2023г.
- OK 76.28L 2,5мм - 4мм от 14.06.2023г.
- Weld T 2209 2мм 2,4мм от 19.06.2023г.
Сварочные электроды ЭСАБ ОК 46.00Р
| Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и Одобрения |
Типичные характеристики наплавленного металла |
|
|
Химический Состав, % |
Механические Свойства |
||
|
ОК 46.00Р Тип покрытия – рутилово-целлюлозное Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: прокалка не требуется. В случае потери сварочно- технологических свойств из-за набора обмазкой высокой влажности, электроды просушить при 70-90°С, 30 мин. |
ГОСТ 9467: Э46 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 ТУ 1272-124-55224353- 2013 |
С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 |
σт 440 МПа σв 530 МПа δ 24% KCV: 85 Дж/см2 при 0°С 80 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С 57 Дж/см2 при -40°С |
|
НАКС: Ø 2.0 мм (только для лотов с индексом SA) и 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм (для лотов с индексом HG и SA) РМРС: 2 (для лотов с индексом HG) РРР: 2 (для лотов с индексом SA) |
|||
|
OK 55.00Р Тип покрытия – основное Высококачественный электрод c предельно низким содержанием водорода, покрытие которого характеризуется повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки особо ответственных изделий из конструкционных сталей повышенной прочности и судовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей типа A, D, E. Наплавленный металл имеет очень высокие показатели ударной вязкостью и обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 и 6,0 мм Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа |
EN ISO 2560-A: E 46 5 B 3 2 H5 AWS A5.1: E7018-1 H4 R ГОСТ 9467: Э55 (условно) ТУ 1272-079-55224353- 2010 |
С 0,07 Mn 1,40 Si 0,50 P max 0,030 S max 0,030 |
σт 500 МПа σв 590 МПа δ 28% KCV: 130 Дж/см2 при -46°С 125 Дж/см2 при -50°С |
|
OK 76.28L Тип покрытия – основное Электрод, предназначенный для сварки на переменном и постоянном токе пароперегревателей, реакторов, коксовых барабанов, печей, труб, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo (10Х2М, 10 CrMo 9-10, T/P22, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Металл шва имеет высокие показатели сопротивляемости Высокотемпературной Водородной Атаке (HTHA – High Temperature Hydrogen Attack), например в колоннах гидрокрекинга, когда под воздействием высокого парциального давления водорода происходит разложение цементита в перлитной структуре стали, что, как следствие, приводит к потери сопротивляемости ползучести. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 (условно) AWS A5.5: E9018-B3 ГОСТ 9467: Э-09Х2М1 (условно) |
С 0,06 Mn 0,75 Si 0,35 Cr 2,35 Mo 1,00 P max 0,025 S max 0,020 |
После термообработки 675-705°С, 2 час σт 590 МПа σв 680 МПа δ 23% KCV: 138 Дж/см2 при +20°С |
Прутки сплошного сечения ESAB Weld T 2209 для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом на основе высоколегированных дуплексных коррозионностойких сталей
| Марка, описание |
Классификации и Одобрения |
Химический состав прутка, % |
Типичные механические свойства наплавленного Металла |
|
Weld T 2209 Высоколегированный аустенитно-ферритный сварочный пруток, предназначенный для сварки стандартных дуплексных сталей с содержанием хрома около 22%, типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205, S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им аналогичных, а также для сварки этих сталей с высоколегированными аустенитными (кроме супераустенитных), низколегированными и конструкционными углеродистыми сталями. Его можно также применять для сварки «бюджетных» безмолибденовых дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162), S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, например при контакте с сильно окислительными средами. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей стойкостью к коррозии во влажных средах при температурах эксплуатации до 280°С. Металл также стоек к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Может применяться для изделий, контактирующих с хлоросодержащими средами и сероводородом. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла по ASTM раздел 48 метод А (Critical Pitting Temperature) при времени экспозиции 24 часа, CTP=25-30°C, а типичный эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии в проволоке (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно- бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Доступные для заказа диаметры: 2,0 и 2,4 мм |
EN ISO 14343-A: W 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 |
С max 0,030 Mn 1,20-1,85 Si 0,30-0,70 Cr 21,5-23,5 Ni 8,00-9,00 Mo 3,00-3,40 N 0,12-0,20 P max 0,030 S max 0,020 FN по WRC-92 ~ 55 |
σт 600 МПа σв 760 МПа δ 27% KCV: 150 Дж/см2 при +20°С |
Товары
