Получены новые свидетельства НАКС для сварочных материалов ESAB
Уведомляем о обновлении свидетельств НАКС для сварочных материалов ЭСАБ: сварочные электроды УОНИИ 13/55, ESAB 304B, OК 61.63, OК 63.63 и многие другие
Уважаемые Партнеры!
Уведомляем о получении свидетельств НАКС для сварочных материалов производства концерна ESAB- Электроды ESAB УОНИИ-13/55 ф 2,5 мм х 350 мм (4,5кг) (5676253WM0) завод СВЭЛ от 18.11.2022
- Электроды ESAB УОНИИ-13/55 ф 3,0 мм х 350 мм (4,5кг) (5676303WM0) завод СВЭЛ от 18.11.2022
- Электроды ESAB УОНИИ-13/55 ф 4,0 мм х 450 мм (6кг) (5676404WM0) завод СВЭЛ от 18.11.2022
- Электроды ESAB УОНИИ-13/55 ф 5,0 мм х 450 мм (6кг) (5676504WM0) завод СВЭЛ от 18.11.2022
- Электроды ESAB 304B ф 2,5 мм х 350 мм (10,0кг) (6136253VVK) от 01.12.2022 (аналог ESAB OK 61.35, AWS A5.4: E308L-15)
- Электроды ESAB 304B ф 3,15 мм х 350 мм (10,0кг) (6136313VVK) от 01.12.2022 (аналог ESAB OK 61.35, AWS A5.4: E308L-15)
- Электроды ESAB 304B ф 4,0 мм х 350 мм (10,0кг) (6136403VVK) от 01.12.2022 (аналог ESAB OK 61.35, AWS A5.4: E308L-15)
- Электроды ESAB OK 61.63 ф 2,5 мм х 350 мм (2,0кг) (6163253VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 61.30, AWS E308L-16)
- Электроды ESAB OK 61.63 ф 3,15 мм х 350 мм (2,0кг) (6163313VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 61.30, AWS E308L-16)
- Электроды ESAB OK 61.63 ф 4,0 мм х 350 мм (2,0кг) (6163403VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 61.30, AWS E308L-16)
- Электроды ESAB OK 63.63 ф 2,5 мм х 350 мм (5,0кг) (6363253VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 63.30, AWS A5.4: E316L-17)
- Электроды ESAB OK 63.63 ф 3,15 мм х 350 мм (5,0кг) (6363313VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 63.30, AWS A5.4: E316L-17)
- Электроды ESAB OK 63.63 ф 4,0 мм х 350 мм (5,0кг) (6363403VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 63.30, AWS A5.4: E316L-17)
- Электроды ESAB OK 67.63 ф 2,5 мм х 350 мм (2,0кг) (6763253VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 67.60, AWS A5.4: E309L-16)
- Электроды ESAB OK 67.63 ф 3,15 мм х 350 мм (2,0кг) (6763313VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 67.60, AWS A5.4: E309L-16)
- Электроды ESAB OK 67.63 ф 4,0 мм х 350 мм (2,0кг) (6763403VVK) от 25.11.2022 (аналог ESAB OK 67.60, AWS A5.4: E309L-16)
- Проволока сварочная ESAB OK Autrod 12.51 ф 0,8 мм (15кг) (1251086700) от 28.10.2022
- Проволока сварочная ESAB OK AristoRod 12.63 ф 1,0 мм (18кг) (1A63106910) от 01.11.2022
- Проволока сварочная ESAB OK AristoRod 12.63 ф 1,2 мм (18кг) (1A63126910) от 01.11.2022
- Проволока сварочная ESAB OK AristoRod 69 ф 1,0 мм (18кг) (1B2910671H) от 13.10.2022
- Проволока сварочная ESAB OK AristoRod 12.50 ф 0,8 мм (15кг) (1A5008670H) от 09.11.2022
- Проволока сварочная ESAB OK Autrod 308LSi ф 1,0 мм (15кг) (1612109820) от 16.11.2022
- Проволока сварочная ESAB OK Autrod 308LSi ф 1,2 мм (15кг) (1612129820) от 16.11.2022
- Проволока порошковая ESAB Shield-Bright X-tra 308L ф 1,2 мм (15кг) (35BX12982V) от 26.10.2022
- Проволока порошковая ESAB Shield-Bright 309L X-tra ф 1,2 мм (15кг) (35CX12982V) от 27.10.2022
- Проволока сварочная ESAB Shield-Bright 347 ф 1,2 мм (12,5кг) (35HA12248V) от 26.10.2022
- Проволока ESAB Weld M 308L ф 1,0 мм (15кг) (511010247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 308L AWS A5.9: ER308L)
- Проволока ESAB Weld M 308L ф 1,2 мм (15кг) (511012247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 308L AWS A5.9: ER308L)
- Проволока ESAB Weld M 308LSi ф 0,8 мм (15кг) (511208247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 308LSi, OK Autrod 16.12, AWS A5.9: ER308LSi)
- Проволока ESAB Weld M 308LSi ф 1,0 мм (15кг) (511210247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 308LSi, OK Autrod 16.12, AWS A5.9: ER308LSi)
- Проволока ESAB Weld M 308LSi ф 1,2 мм (15кг) (511212247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 308LSi, OK Autrod 16.12, AWS A5.9: ER308LSi)
- Проволока ESAB Weld M 316LSi ф 1,0 мм (15кг) (513210247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 316LSi, OK Autrod 16.32, AWS A5.9: ER316LSi)
- Проволока ESAB Weld M 316LSi ф 1,2 мм (15кг) (513212247M) от 16.11.2022 (аналог OK Autrod 316LSi, OK Autrod 16.32, AWS A5.9: ER316LSi)
Сварочные электроды ESAB
| Марка, тип покрытия, описание |
Классификации и Одобрения |
Типичные характеристики наплавленного металла |
|
|
Химический Состав, % |
Механические Свойства |
||
|
УОНИИ-13/55 (общетехнические) Тип покрытия – основное Электроды общетехнического назначения, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300 во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода (не более 8 мл/100 г). Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 350‐400°С, 2 часа |
ГОСТ 9467: Э50А ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 3 B 2 2 H10 AWS A5.5: E7015-G ТУ 1272-125-55224353- 2013 |
С 0,07 Mn 1,35 Si 0,50 P max 0,025 S max 0,025 |
σт 495 МПа σв 590 МПа δ 25% KCV: 80 Дж/см2 при -30°С KCU: ≥130 Дж/см2 при +20°С ≥80 Дж/см2 при -40°С 110 Дж/см2 при -60°С ≥50 Дж/см2 при -60°С |
|
НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0 мм (для лотов с индексом HG и SA) и 5.0 мм (только для лотов с индексом HG) РРР: 3YHH НИЦ «Мосты» |
|||
|
ESAB 304B Тип покрытия – основное Электрод рекомендуется для сварки толстостенных изделий, а также других особо ответственных изделий из аустенитных хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, ASTM: 304L и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, AISI 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Наплавленный металл стоек к влажной коррозии, а также к азотной кислоте. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле состоянии составляет около 1,0…4,5% (расчетное по WRC-92 – FN 2-8). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
AWS A5.4: E308L-15 ГОСТ 10052-75: Э-04Х20Н9 (условно) |
С 0,03 Mn 1,50 Si 0,40 Cr 19,0 Ni 10,5 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 450 МПа σв 570 МПа δ 40% KCV: 37 Дж/см2 при -196°С |
|
OK 61.63 Тип покрытия – рутиловое Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро- мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
AWS A5.4: E308L-16 ГОСТ 10052-75: Э-04Х20Н9 (условно) |
С 0,025 Mn 0,65 Si 0,85 Cr 20,0 Ni 10,0 N max 0,15 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 470 МПа σв 610 МПа δ 42% KCV: 75 Дж/см2 при +20°С |
|
OK 63.63 Тип покрытия – рутиловое Электрод общетехнического назначения, применяемый для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 400ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, ASTM: 316, 316L, 316LN, 316H, 316Ti и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной и питтинговой коррозии, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 2,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 5-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа |
AWS A5.4: E316L-17 ГОСТ 10052-75: Э-02Х20Н14Г2М2 (условно) |
С 0,03 Mn 0,60 Si 0,85 Cr 18,3 Ni 12,0 Mo 2,3 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 500 МПа σв 580 МПа δ 40% KCV: 65 Дж/см2 при +20°С |
|
OK 67.63 Тип покрытия – рутиловое Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 304L, 321, 347, 316, 316L, 318 и им аналогичных, с различными высоколегированными сталями ферритного и феррито-мартенситного класса, конструкционных сталей перлитного класса и стандартных высоколегированных сталей аустенитного класса с бюджетными и стандартными дуплексными и другими аустенитно- ферритными сталями, а также наплавки переходных слоев на конструкционные и теплоустойчивые стали при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304L, 321, 347 и им аналогичных. Данные электроды также можно применять для сварки высоколегированных сталей типа 23%Cr-12%Ni, к которым не предъявляются требования по жаропрочности при длительной эксплуатации при высоких температурах. При этом наплавленный металл сохраняет высокую стойкость к окислительной эрозии при температурах до 1100°С. За счет предельно низкого содержания углерода, наплавленный металл обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Межпроходная температура не должна превышать 150°С, а удельное тепловложение 2,0 кДж/мм. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет металле около 2,5…8,5% (расчетное по WRC-92 – FN 5-15). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа |
AWS A5.4: E309L-16 |
С max 0,04 Mn 0,85 Si 0,75 Cr 23,0 Ni 13,6 P max 0,040 S max 0,030 |
σт 490 МПа σв 600 МПа δ 40% KCV: 55 Дж/см2 при +20°С |
Сварочная проволока ESAB
| Марка, описание |
Классификации и одобрения |
Химический состав проволоки, % |
Защитный Газ |
Типичные механические свойства наплавленного Металла |
|
OK Autrod 12.51 Традиционная универсальная омедненная сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высококачественное омеднение, рядная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгива- нием и высокое качество наплавленного металла. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности. Доступные для заказа диаметры: 1,0; 1,2; и 1,6 мм |
Проволока EN ISO 14341-A: G 3Si1 AWS A5.18: ER70S-6 Наплавленный металл EN ISO 14341-A: G 38 3 C1 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 4 M20 3Si1 ТУ 1227-005- 55224353-2004 |
С 0,06-0,14 Mn 1,40-1,60 Si 0,80-1,00 P max 0,025 S max 0,025 |
C1 (100% CO2) |
σт 440 МПа σв 540 МПа δ 25% KCV: 138 Дж/см2 при +20°С 94 Дж/см2 при -30°С KCU: ≥34 Дж/см2 при -60°С |
|
НАКС: Ø 1.0; 1.2; 1.6 мм Транснефть, ВНИИЖТ РМРС: 3YMS |
M21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 460 МПа σв 560 МПа δ 26% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С 150 Дж/см2 при -20°С 125 Дж/см2 при -30°С 113 Дж/см2 при -40°С KCU: ≥50 Дж/см2 при -60°С |
||
|
OK AristoRod 12.63 Универсальная неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными ха- рактеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 460 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и экстремально низких температурах. В отличии от OK AristoRod 12.50, эта проволока менее чувствительна к образованию пор при сварке по окисленным и загрязненным поверхностям, а также несоблюдению межпроходной температуры. Высокая чистота поверхности, качественная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки. Проволока особенно рекомендуется для автоматической и роботизированной сварки. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности. Необходимо помнить, что данную проволоку не рекомендуется применять для TIG-сварки, т.к. ASC покрытие, при данном виде сварки, провоцирует образование пор. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 и 1,6 мм |
Проволока EN ISO 14341-A: G 4Si1 EN ISO 14341-B: G S6 AWS A5.18: ER70S-6 Наплавленный металл EN ISO 14341-A: G 42 3 C1 4Si1 EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 EN ISO 14341-B: G 55A 5 M21 S6 ТУ 1227-017- 55224353-2005 |
С 0,06-0,14 Mn 1,60-1,85 Si 0,80-1,15 P max 0,025 S max 0,025 Cu max 0,15 |
C1 (100% CO2) |
σт 460 МПа σв 570 МПа δ 30% KCV: 138 Дж/см2 при +20°С 125 Дж/см2 при -30°С |
|
M21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 490 МПа σв 590 МПа δ 29% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С 150 Дж/см2 при -20°С 125 Дж/см2 при -30°С 113 Дж/см2 при -40°С 100 Дж/см2 при -50°С KCU: 105 Дж/см2 при -60°С |
|||
|
OK AristoRod 69 Неомедненная сварочная проволока с ASC обработкой поверхности, предназначенная для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа, таких как DOMEX 700MC, WELDOX 700, если требуется равнопрочность основного металла и металла шва, а также более высокопрочных сталей, когда возможно применение сварочных материалов меньшей прочности. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С. Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм |
Проволока EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo AWS A5.28: ER110S-G Наплавленный металл EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo ТУ 1227-101- 55224353-2011 СКТБ Башенного Краностроения |
С max 0,12 Mn 1,50-1,80 Si 0,40-0,70 Ni 1,20-1,60 Cr 0,20-0,40 Mo 0,20-0,30 V 0,05-0,10 P max 0,015 S max 0,015 |
M21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 730 МПа σв 800 МПа δ 19% KCV: 125 Дж/см2 при +20°С 100 Дж/см2 при -30°С 91 Дж/см2 при -40°С |
|
OK AristoRod 12.50 Универсальная неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высокая чистота поверхности, качественная намотка на катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгива- нием и высокое качество наплавленного металла. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения проволокопровода и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки. Проволока особенно рекомендуется для автоматической и роботизированной сварки. Она нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении, изготовлении мостовых конструкций и многих других отраслях промышленности. Проволока имеет разрешение НИЦ «Мосты» на применение для всех видов мостовых конструкций (включая ж/д) всех климатических исполнений (включая Северное Б). Высокие пластические свойства наплавленного металла позволяют рекомендовать данную проволоку для сварки сталей типа HARDOX. Необходимо помнить, что данную проволоку не рекомендуется применять для TIG-сварки, т.к. ASC покрытие, при данном виде сварки, провоцирует образование пор. Доступные для заказа диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм |
Проволока EN ISO 14341-A: G 3Si1 AWS A5.18: ER70S-6 Наплавленный металл EN ISO 14341-A: G 38 3 C1 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 4 M20 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 ТУ 1227-016- 55224353-2005 НАКС: Ø 1.0; 1.2; 1.6 мм НИЦ «Мосты» ВНИИЖТ РМРС: 3YMS |
С 0,06-0,14 Mn 1,40-1,60 Si 0,80-1,00 P max 0,025 S max 0,025 Cu max 0,15 Ti+Zr max 0,10 |
C1 (100% CO2) |
σт 440 МПа σв 540 МПа δ 25% KCV: 138 Дж/см2 при +20°С 94 Дж/см2 при -30°С KCU: ≥34 Дж/см2 при -60°С |
|
M21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 470 МПа σв 560 МПа δ 26% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С 150 Дж/см2 при -20°С 125 Дж/см2 при -30°С 113 Дж/см2 при -40°С 88 Дж/см2 при -50°С KCU: 140 Дж/см2 при -40°С 115 Дж/см2 при -60°С |
|||
|
OK Autrod 308LSi Наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм |
AWS A5.9 : ER308LSi EN ISO 14343-A : G 19 9 Lsi |
Хим. состав наплавленного металла C 0.03 % Cr 19.5 % Cu 0.1 % FN WRC-92 6 % Mn 1.8 % Mo 0.03 % N 0.04 % Nb 0.01 % Ni 10.0 % P 0.020 % S 0.009 % Si 0.7 % Хим. состав проволоки C 0.01 % Cr 20.0 % Cu 0.10 % FN WRC-92 8 % Mn 1.8 % Mo 0.1 % N 0.06 % Nb 0.02 % Ni 10.0 % P 0.013 % S 0.012 % Si 0.8 % |
M12, M13 (EN ISO 14175) |
Предел прочности при растяжении 570 MPa Предел текучести 420 MPa Удлинение 36 % После сварки (Tested at 350°C) Предел прочности при растяжении 490 MPa Предел текучести 370 Mpa |
|
Shield-Bright X-tra 308L Тип – рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой проволоки Shield-Bright 308L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока также представляет интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Следует принимать во внимание тот факт, что данная проволока начинает устойчиво варить при скоростях подачи более 8 м/мин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм |
Товары
