Есть в наличии: 1691
Есть в наличии: 3000
Арт.: 3939403WZ2
1 379 ₽/шт
Варианты цен
1 379 ₽/шт
от 1 379 ₽
Есть в наличии: 835
Есть в наличии: 1631
Арт.: 3938404WE0
3 692 ₽/шт
Варианты цен
3 692 ₽/шт
от 3 692 ₽
Есть в наличии: 125
Есть в наличии: 125
Арт.: E2023N
61 132 ₽/шт
Варианты цен
61 132 ₽/шт
от 61 132 ₽
Есть в наличии: 136
Есть в наличии: 185
Арт.: E1013
7 053 ₽/шт
Варианты цен
7 053 ₽/шт
от 7 053 ₽
Есть в наличии: 70
Есть в наличии: 93
Арт.: EHF004
12 665 ₽/шт
Варианты цен
12 665 ₽/шт
от 12 665 ₽
Есть в наличии: 42
Есть в наличии: 59
Арт.: CP00683
80 408 ₽/шт
Варианты цен
80 408 ₽/шт
от 80 408 ₽
Есть в наличии: 58
Есть в наличии: 58
Арт.: E1024
10 342 ₽/шт
Варианты цен
10 342 ₽/шт
от 10 342 ₽
Есть в наличии: 46
Есть в наличии: 101
Арт.: E2063
6 635 ₽/шт
Варианты цен
6 635 ₽/шт
от 6 635 ₽
Есть в наличии: 20
Есть в наличии: 20
Арт.: EHF0014
7 152 ₽/шт
Варианты цен
7 152 ₽/шт
от 7 152 ₽
Есть в наличии: 2
Есть в наличии: 2
Арт.: E1034
8 863 ₽/шт
Варианты цен
8 863 ₽/шт
от 8 863 ₽
Есть в наличии: 4
Есть в наличии: 4
Арт.: E0718
12 251 ₽/шт
Варианты цен
12 251 ₽/шт
от 12 251 ₽
Есть в наличии: 86
Есть в наличии: 86
Арт.: E1044
18 546 ₽/шт
Варианты цен
18 546 ₽/шт
от 18 546 ₽
Есть в наличии: 67
Есть в наличии: 77
Арт.: CP00243
10 023 ₽/шт
Варианты цен
10 023 ₽/шт
от 10 023 ₽
Есть в наличии: 12
Есть в наличии: 12
Арт.: EWST2783
77 157 ₽/шт
Варианты цен
77 157 ₽/шт
от 77 157 ₽
Есть в наличии: 1
Есть в наличии: 1
Арт.: KT000026072
12 737 ₽/шт
Варианты цен
12 737 ₽/шт
от 12 737 ₽
Есть в наличии: 2
Есть в наличии: 2
Арт.: 3931403WD0
8 350 ₽/шт
Варианты цен
8 350 ₽/шт
от 8 350 ₽
Есть в наличии: 1
Есть в наличии: 1
Арт.: CP00726
57 181 ₽/шт
Варианты цен
57 181 ₽/шт
от 57 181 ₽
Есть в наличии: 680
Есть в наличии: 1372
Арт.: A-3-60RC-40-2
1 561 ₽/шт
Варианты цен
1 561 ₽/шт
от 1 561 ₽
Есть в наличии: 1
Есть в наличии: 1
Арт.: 00000024624
7 952 ₽/шт
Варианты цен
7 952 ₽/шт
от 7 952 ₽
Есть в наличии: 1
Есть в наличии: 1
Арт.: 00000015147
9 502 ₽/шт
Варианты цен
9 502 ₽/шт
от 9 502 ₽
Сварочные материалы для наплавки слоев с особыми свойствами: Электроды покрытые наплавочные
| Марка, тип покрытия, описание | Классификации и одобрения | Химический состав, % | Механические свойства |
|
Тип покрытия – основное Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную мартенситную сталь, предназначенный для упрочняющей и восстановительной наплавки поверхностей, работающих в условиях трения металла о металл. Применяется для наплавки гусеничных траков, валов, концов железнодорожных рельсов, крестовин и остряков, крупных зубьев литых шестерен, а также деталей шаровых мельниц, таких как рифленые ролики и захваты. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам очень хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Fe1 DIN 8555: E 1-UM-300-P |
C 0,15 Mn 1,20 Si 0,50 Cr 1,50 Mo 0,15 V 0,20 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 25…35 HRC |
|
Тип покрытия – основное Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную хром-молибден-ванадиевую мартенситную сталь, обладающую повышенной стойкостью к ползучести при повышенных температурах. Применяется в основном для наплавки инструмента, предназначенного для захвата горячих деталей либо валков для вальцовки нагретого металла. Наплавленный слой сохраняет высокие прочностные свойства при нагреве до 400°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая, жаропрочность хорошая. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Режимы прокалки: 250-350°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Fe 1 DIN 8555: E 1-UM-400-P |
C 0,10 Mn 1,10 Si 0,50 Cr 2,20 Ni 2,50 Mo 0,60 V 0,25 W 0,30 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 35…45 HRC |
|
Тип покрытия – основное Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную хром-молибденовую мартенситную сталь, обладающую повышенной стойкостью к ползучести при повышенных температурах. Применяется в основном для наплавки инструмента, предназначенного для захвата горячих деталей либо валков для вальцовки нагретого металла. Наплавленный слой сохраняет высокие прочностные свойства при нагреве до 500°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая, жаропрочность хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 250-350°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Fe 3 DIN 8555: E 3-UM-45-ST |
C 0,35 Mn 0,80 Si 0,40 Cr 5,20 Mo 1,40 W 1,10 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 48…52 HRC Твердость поверхности при температуре 400°С 38…43 HRC |
|
Тип покрытия – основное Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную молибденом инструментальную быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих кромок режущего инструмента ножниц, штампов, фрез, предназначенных для резки холодного металла. Максимальную твердость наплавка приобретает после двукратного отпуска при температуре 550°С. Для предотвращения трещин, температура предварительного подогрева и межпроходная температура не должны быть ниже 300°С, а оптимально 400-500°С. Наплавку также можно выполнять вхолодную короткими швами. Термообработка: закалка с 1230-1250°С с охлаждением на воздухе + средний двукратный отпуск с выдержкой 525°С в течение 1 часа каждая и охлаждением на воздухе. Рекристаллизационный отжиг производится при температуре 750-775°С, в течение 2-3 часов с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность удовлетворительная. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15 мм |
EN 14700: E Fe 4 DIN 8555: E 4-UM-60-S |
C 0,90 Mn 0,40 Si 0,40 Cr 3,90 Mo 9,30 W 1,50 V 0,80 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 57…63 HRC |
|
Тип покрытия – основное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке высокомарганцовистую сталь, легированную никелем. Предназначен для восстановительной наплавки изделий из марганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Наплавленный металл менее склонен к охрупчиванию при высоких температурах и, как следствие, к образованию трещин. Основные области применения: брони и ролики дробильных установок, бульдозерные зубья для вскрытия грунта, конусы и корпуса роторных дробилок, землечерпальные ковши, концы и крестовины рельсов и т.д. Однако, все равно следует помнить, что высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Наплавку лучше выполнять на короткой дуге и минимальных токах, рекомендованных для данного диаметра электрода. Для снятия остаточных напряжений рекомендуется выполнять проковку до остывания наплавленного слоя. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 250-350°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Fe 9 DIN 8555: E 8-UM-200-KP |
C 0,80 Mn 14,0 Si 0,60 Cr 3,00 Ni 3,00 |
Твердость поверхности после наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150°C) 150…250 HB Твердость наплавленного металла после механического упрочнения 350…500 HB |
|
Тип покрытия – основное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке мартенситно-аустенитную марганцовистую сталь. Наплавка может осуществляться как на углеродистые и низколегированные стали, так и на 13% Mn стали, а также на стали с ограниченной свариваемостью (не требует предварительного подогрева). Основные области применения: дробильные клещи, била, брони, ролики дробильных установок, упрочняющая наплавка крестовин, остряков и концов рельсов. Обычно при наплавке данными электродами предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15 мм; 4,0 мм |
EN 14700: E Fe9 DIN 8555: E 7-250-KPR |
С 0,50 Mn 16,5 Si 0,50 Cr 12,5 |
Твердость поверхности после наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150°C) 15…25 HRC Твердость наплавленного металла после механического упрочнения 35…45 HRC |
|
Тип покрытия – рутилово-основное Электрод, предназначенный для наплавки механически упрочняемой коррозионностойкой хромо-никель-марганцовистой стали. Электроды могут применяться для наплавки переходных слоев перед выполнением упрочняющей наплавки на стали с ограниченной свариваемостью. Они также применяются для наплавки с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при температурах до 600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного слоя очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, стойкость к трению металла о металл после упрочнения очень хорошая, стойкость к высоким температурам хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Fe 10 DIN 8555: E 8-UM-200-CKZ |
С 0,04 Mn 7,00 Si 0,70 Cr 18,0 Mo 1.00 Ni 9,50 Cu 1,00 |
Твердость поверхности после наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150°C) 160…250 HB Твердость наплавленного металла после механического упрочнения 25…34 HRC |
|
Тип покрытия – основное Электрод с основным покрытием, предназначенный для наплавки поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа или комбинации абразивного износа и ударных нагрузок. Типичные области применения – камнедробильные механизмы и рабочие поверхности буров. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 2 DIN 8555: E 2-UM-55 |
C 0,60 Mn 0,70 Si 0,20 Cr 4,00 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 56…61 HRC |
|
Тип покрытия – основное Электрод, обеспечивающий в наплавке низколегированную мартенситную сталь, предназначенный для наплавки быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих и строительных машин, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа. Электроды обеспечивают многослойную бездефектную наплавку на жестких деталях из различных конструкционных сталей. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая, жаропрочность удовлетворительная. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Режимы прокалки: 340-380°С, 30 мин. Доступные для заказа диаметры: 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 2 ТУ 1272-152- 55224353-2015 |
С 0 ,80 Mn 2 ,70 Si 3,00 Cr 3,20 |
Твердость наплавленного металла в третьем слое после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура <200°C) ~57 HRC |
|
Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое структуру, представляющую из себя мартенситно-аустенитную матрицу с умеренным содержанием карбидов титана. Подобное химический состав наплавленного слоя обладает оптимальным соотношением стойкости к абразиву и удару. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0мм |
EN 14700: E Fe 8 DIN 8555: E 6-UM-60 |
С 1,60 Mn 1,10 Si 1,20 Cr 6,50 Mo 0,50 Ti 4,50 |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 56…60 HRC |
|
Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей землечерпальных машин, насосов для перекачки песка, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее работоспособность. Высокая твердость достигается уже при однослойной наплавке на низкоуглеродистую сталь. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 14 DIN 8555: E 10-UM-65 |
С 4,50 Mn 1,00 Si 1,20 Cr 9,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C) 60…68 HRC |
|
Тип покрытия – рутилово-основное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную вторичными карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Наличие свободного хрома в наплавленном металле обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Электроды применяются для наплавки рабочих насосов, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее работоспособность. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, стойкость к абразивному износу хорошая, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 14 DIN 8555: E 10-UM-60 |
C 3,00 Mn 0,30 Si 0,80 Cr 36,0 Mo 1,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 55…61 HRC |
|
Тип покрытия – рутилово-основное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную первичными карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей землечерпальных машин, сельскохозяйственного инструмента, работающего в условиях умеренной влажности, насосов для перекачки песка, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п. подвергающихся износу от контакта с каменным углем, рудой или другими минералами. Наплавленный металл также обладает высокой коррозионной стойкостью при контакте с агрессивной средой и окалиностойкостью. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее работоспособность. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0; 5,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 14 DIN 8555: E 10-UM-60-GZ |
C 5,30 Mn 1,70 Si 0,80 Cr 35,0 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 62…68 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Высокопроизводительный трубчатый электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную первичными карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Электроды обеспечивают очень высокую производительность наплавки благодаря трубчатой конструкции. Применяются для наплавки рабочих поверхностей землечерпальных машин, сельскохозяйственного инструмента, насосов для перекачки песка, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и т.п., подвергающихся износу от контакта с каменным углем, рудой или минералами. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной и окалиностойкостью. На поверхности могут быть небольшие трещины, не влияющие на работоспособность. Механическая обрабатываемость — только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Доступные диаметры: 6,3; 8,0 мм |
EN 14700: E Z Fe 14 DIN 8555: E 10-UM-60-GZ |
C 4,80 Mn 1,00 Si 1,20 Cr 34,0 Ni 0,50 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 55…62 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру железной матрицы, насыщенной карбидами хрома, предназначенный для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Механическая обрабатываемость — только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, стойкость к абразивному износу хорошая. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 150-250°С, 1 час Доступные диаметры: 4,0; 5,0 мм |
ГОСТ 10051–75: Э-320Х25С2ГР EN 14700: E Z Fe 15 DIN 8555: E 10-UM-60 ТУ 1272-256-55224353-2021 |
C 3,20 Mn 1,20 Si 2,20 Cr 25,0 B 1,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 58…62 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой аустенитную матрицу, упрочненную сложными карбидами, предназначенный для наплавки износостойких слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными сдавливающими или умеренными ударными нагрузками, возникающими при контакте со щебнем, песком, цементом и т.п. Области применения: буровой инструмент, молоты, лезвия скребков, торцевые поверхности конвейерных шнеков, кромки и зубья землечерпальных ковшей и т.д. Обычно предварительный подогрев не требуется, но при наплавке на массивные детали можно выполнить предварительный подогрев до 200°С. Наплавку лучше выполнять валиками вдоль направления износа на дуге средней длины. Электрод держать перпендикулярно поверхности. При небольшой доле участия в наплавке основного металла, требуемая твердость достигается уже в первом слое. Более 2-х слоев наплавлять не рекомендуется. Механическая обрабатываемость – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, к ударным нагрузкам удовлетворительная. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм |
EN 14700: E Fe 16 DIN 8555: E 10-UM-60-GP |
C 4,20 Mn 0,30 Si 2,10 Cr 25,0 Mo 6,00 W 2,40 V 1,00 Nb 6,70 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 60…68 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, представляющую собой матрицу из аустенитного чугуна с высоким содержанием комплексных карбидов. Предназначен для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при температурах до 700°С. Применяется для наплавки рабочих поверхностей лопастей вентиляторов, очистителей золы, конвейерных шнеков, узлов установок агломерирования и т.п. Наплавляемая поверхность должна быть хорошо очищена от окислов, окалины, смазки, краски и т.п. Лучшие результаты – при наплавке на максимальных токах дугой средней длины. Во избежание образования трещин при наплавке на массивные детали рекомендуется предварительный подогрев и повышенная межпроходная температура (до 600°C). После наплавки обеспечить медленное охлаждение до 100°C. Механическая обрабатываемость – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость отличная, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Fe 16 DIN 8555: E 10-UM-60-GP |
C 6,40 Mn 0,20 Si 1,40 Cr 21,0 Mo 9,00 W 3,90 V 1,00 Nb 6,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 62…68 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой железную матрицу, насыщенную комплексными карбидами и боридами. Предназначен для наплавки упрочняющих слоев, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при температурах до 750°С. Специально разработанная формула позволяет получить наплавленный слой высокой твердости уже в первом слое при наплавке на низкоуглеродистую сталь. Механическая обрабатываемость наплавленного металла — только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость отличная, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм |
– |
C 0,60 Mn 1,00 Si 2,00 Cr 22,0 Mo 4,00 Ni ≤1,00 Nb 3,00 W 3,00 Другие 5,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 65…70 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой железную матрицу, насыщенную комплексными карбидами и боридами. По свойствам и характеристикам аналогичен Nanocarb 110, однако обладает большей твердостью. Механическая обрабатываемость наплавленного металла — только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость отличная, коррозионная стойкость очень хорошая. Ток: ~ / = (-) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм |
– |
C 1,00 Mn 0,30 Si 1,20 Cr 22,0 Mo 3,50 Ni ≤1,00 Nb 3,00 W 3,00 V 0,10 Другие 5,00 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 70…71 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое структуру железной матрицы с высоким содержанием карбидов вольфрама. Карбиды вольфрама обладают крайне высокой твердостью, что обеспечивает отличную стойкость слоя к абразивному воздействию. Важно соблюдать минимально возможные режимы сварки для уменьшения растворения карбидов в железной матрице. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Доступные для заказа диаметры: 6,3 мм |
EN 14700: E Fe 20 DIN 8555: E 10-UM-65-GZ |
C 3,50 Mn 1,50 Si 3,00 Cr 4,20 Mo 3,50 Ni 2,50 W 45,0 |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 60…65 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое кобальтовый сплав с отличной стойкостью ко многим формам механического и химического воздействия в широком температурном диапазоне. Отличается выдающимися противозадирными свойствами, твердостью при высокой температуре и высокой стойкостью к кавитационной эрозии (популярен для клапанных седел). Для исключения трещин использовать предварительный подогрев и медленное охлаждение. Механическая обрабатываемость — удовлетворительная, стойкость к абразивному износу — удовлетворительная, к высоким температурам — отличная, коррозионная стойкость — очень хорошая, стойкость к трению металл-металл — отличная. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Доступные для заказа диаметры: 4,0 мм |
EN 14700: E Co 2 DIN 8555: E 20-UM-40-CTZ |
C 0,80 Mn 0,80 Si 1,00 Cr 30,0 Mo 0,40 Ni 2,50 W 4,50 Fe 2,50 Co ост. |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 35…45 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое низкоуглеродистый кобальт-хромовый сплав с добавлением молибдена. Наплавленный слой обладает отличной стойкостью ко многим формам механического и химического воздействия в широком температурном диапазоне. Выдающиеся противозадирные свойства и высокая стойкость к кавитационной эрозии, за счет чего часто применяется для наплавки клапанных седел. Наплавленный слой механически упрочняемый (наклеп). Для получения слоя без трещин используйте предварительный подогрев и медленное охлаждение, вне зависимости от марки основного металла. Механическая обрабатываемость – удовлетворительная, стойкость к высоким температурам отличная, коррозионная стойкость очень хорошая, стойкость к трению металл-металл отличная. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Co 1 DIN 8555: E 20-UM-350-CKTZ |
C 0,40 Mn 1,60 Si 1,00 Cr 26,0 Mo 5,70 Ni 3,00 W 0,60 Fe 1,00 Co ост. |
Твердость поверхности в третьем слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 25…35 HRC |
|
Тип покрытия – специальное Электрод по характеристикам похож на EWAC BU 105, отличается большим содержанием карбидов и соответственно большей стойкостью к абразиву. Механическая обрабатываемость – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к высоким температурам отличная, коррозионная стойкость очень хорошая, стойкость к трению металл-металл отличная. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 3,15; 4,0 мм |
EN 14700: E Co 3 DIN 8555: E 20-UM-50-CTZ |
C 1,40 Mn 0,50 Si 0,10 Cr 25,0 Mo 0,40 Ni 2,50 W 7,50 Fe 2,50 Co ост. |
Твердость поверхности во втором слое наплавки (без предварительного подогрева, межпроходная температура ≤150°C): 40…50 HRC |
Электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей
| Марка, тип покрытия, описание | Хим. состав наплав. металла | Механические свойства наплавленного металла |
|
Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей. Ток = / ~ U х.х. ≈ 70 В Положение 1,2,3,4. |
C 0,15 Si 1,0 Mn 0,7 Cr 3,2 |
Твердость: ≈ 35 HRC Мехобработка — без ограничений. Сопротивление ударному износу — повышенное. Сопротивление износу при трении металл о металл — повышенное. |
|
Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, поселей и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. Ток = / ~ U х.х. ≈ 70 В Положение 1,2,3,4. |
C 0,1 Si 1,0 Mn 0,7 Cr 3,2 |
Твердость: ≈ 30 HRC Мехобработка — без ограничений. Сопротивление ударному износу — повышенное. Сопротивление износу при трении металл о металл — повышенное. |
|
Тип покрытия — рутиловый. Специальный электрод для работы в полевых условиях. Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U х.х. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих при абразивном и ударном износе. Ток = / ~ U х.х. ≈ 50-70 В Положение 1,2,3,4. |
C 0,4 Si 0,7 Mn 1,0 Cr 6,0 Mo 0,7 |
Твердость: ≈ 33-36 HRC Мехобработка — шлифованием. Сопротивление ударному износу — повышенное. Сопротивление износу при трении металл о металл — повышенное. |
|
ОК 83.55
Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки буров для горных пород, виброножей, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих при абразивном износе. Ток = / ~ U х.х. ≈ 70 В Положение 1,2,3,4. |
C 0,7 Si 0,4 Mn 0,7 Cr 7,0 |
Твердость: ≈ 53-55 HRC Мехобработка — только шлифованием. Сопротивление ударному износу — удовлетворительное. Сопротивление износу при трении металл о металл — повышенное. |
|
ОК 83.31
Тип покрытия – основной. Применяются для наплавки инструмента, плунжеров и наплавки клапанов, кулисных валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и т.п. Прочностные свойства наплавленного слоя сохраняются до температуры 500°С. Ток = / ~ U х.х. ≈ 70 В Положение 1,2,3,4. |
C 0,1 Si 1,0 Mn 0,7 Cr 9,0 |
Твердость: ≈ 40-46 HRC Мехобработка — только шлифованием/абразивным инструментом. Сопротивление износу при трении металл о металл — повышенное. |
