Сварочные материалы для дуговой SAW сварки
Сварочные материалы для дуговой сварки
Сварочные материалы для дуговой сварки под флюсом состоят из двух компонентов – флюса и электрода. Позже, для повышения наплавки, начали добавлять третий компонент – металлический порошок.
Электродные проволоки
На большинство проволок из углеродистых сталей наносят медное покрытие толщиной в несколько микрон. Это покрытие выполняет несколько функций. Оно обеспечивает оптимальный электрический контакт между сварочной головкой и электродом и немного защищает проволоку от ржавления. Однако надо помнить, что омеднение не в полной мене защищает проволоку от ржавчины, поэтому необходимо соблюдать требования по условиям ее хранения, которые регламентированы ее производителем. В качестве электродов используются несколько разновидностей присадочных материалов, таких как проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты. Проволоки можно использовать как для сварки, так и для наплавки, а ленты только для наплавки. Порошковые проволоки позволяют наиболее оптимально подобрать сочетание легирующих элементов, которое необходимо для решения той или иной конкретной задачи.
Флюсы для SAW-сварки
Для сварки различных марок сталей требуются различные комбинации проволоки и флюса. Поэтому на сегодняшний день разработано достаточно большое количество различных марок флюсов. Одни из них ориентированы на получение максимально высоких механических свойств наплавленного металла, у других эти характеристики не являются приоритетными. Как упоминалось ранее, флюсы могут обладать как легирующими, так и нейтральными свойствами, а также защищают расплавленный металл от контакта с кислородом и другими газами атмосферы воздуха. Также для разных типов сталей производители сварочных материалов предлагают различные флюсы.
Выбор комбинации флюса и проволоки зависит от свойств сварного шва, которые необходимо обеспечить при сварке той или иной стали. Эти свойства обеспечиваются за счет легирующих элементов, которые вводятся в наплавленный металл тремя различными способами – через флюс, через проволоку и одновременно через проволоку и флюс.
По способу производства флюсы подразделяются на плавленые, спеченные (пемзовидные) и агломерированные (керамические). Плавленые флюсы являются гомогенными. Их компоненты расплавляются до общей стекловидной массы, которая после застывания крошиться, размалывается, а затем просеивается для получения порошкообразной массы требуемого гран состава.
Технология производства агломерированных флюсов отличается от производства плавленых. Порошкообразные компоненты этих флюсов замешиваются на калиевом или натриевом жидком стекле, скатываются в гранулы, а затем сушатся во вращающейся трубчатой печи при температуре 800-900°С. После сушки, гранулы просеивают для получения порошкообразной массы требуемого гран состава.
Плавленые флюсы негигроскопичны с точки зрения поглощения влаги из атмосферы воздуха, а потому более пригодны для сварки на открытом пространстве при повышенной влажности воздуха. Агломерированные флюсы гигроскопичны, а потому впитывают влагу. С течением времени эти флюсы накапливают в себе влагу, которую можно удалить в специальных сушильных шкафах. Поэтому перед применением агломерированные флюсы в обязательном порядке необходимо подвергать сушке.
Флюс - Агломерированный в гранулы порошок | ||
Размер гранулы 0,2-1,6 мм
Плавиковый шпат (CaF2), кварц (SiO2), известь (CaO), боксит (Al2O3), каолин (Al2O3 . 2SiO2 . 2H2O) + легирующие компоненты Связующее на основе натриевого жидкого стекла (Na2SiO3) | ||
Электроды – поперечное сечение | ||
Проволока сплошного сечения | Лента сварочная
| Порошковая проволока |
Ø 2-6 мм | 30 (60, 90) х 0,5 мм | Ø 3-5 мм |
Сравнение различных типов флюсов
Тип флюса | Преимущества | Недостатки |
Плавленые | Негигроскопичны;
Высокая прочность гранул | Легирование через флюс такими элементами как Ni или Cr невозможно;
Высокая насыпная плотность (примерно 1,6 кг/л) |
Спеченные | Не очень высокая гигроскопичность;
Относительно невысокая насыпная плотность (примерно 1,3 кг/л) | Обычно через флюс легирование невозможно;
Относительно невысокая прочность гранул |
Агломерированные | Легирование через флюс такими элементами как Ni или Cr возможно;
Невысокая насыпная плотность (примерно 1,0 кг/л) | Гигроскопичны;
Относительно невысокая прочность гранул |
Назад в раздел