В корзине 0 товаров на сумму 0 РКорзина
Í
Фото Название Цена Количество Удалить
Итого: 0 Р
На сайте представлены розничные цены. По поводу оптовых закупок обращайтесь к нашим менеджерам. Обратите внимание на наши акции и спецпредложения

Сварочные флюсы ESAB (ЭСАБ) для сварки углеродистых и низколегированных сталей и сплавов

08:43:40 - 09.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog.compare.list/.default/template.php
18:34:15 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog/catalog/bitrix/catalog.section.list/bitronic/template.php
Вид:
Сортировать по:
цене
названию
просмотрам
продажам
рейтингу
00:50:27 - 09.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog/catalog/bitrix/catalog.section/block/template.php
Показывать по:
00:50:27 - 09.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components//bitrix/system.pagenavigation/.default/template.php

Присадочные материалы ЭСАБ для дуговой сварки и наплавки ESAB под слоем флюса

Сварочная проволока ESAB OK Autrod из малоуглеродистой и низколегированной стали

Марка проволоки ЭСАБ

AWS A5.17 A5.23

EN 756,
DIN 8557,
DIN 8575

Химический состав, %

Диаметр проволоки, мм

С

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Cu

2,0

2,5

3,0

3,2

4,0

5,0

6,0

OK Autrod 12.10

EL12

S1

0,10

0,07

0,5

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

*

OK Autrod 12.20

ЕМ 12

S2

0,10

0,07

1,0

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.22

ЕМ12К

S2Si

0,10

0,25

1,0

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.24

ЕА2

S2Mo

0,10

0,12

1,1

-

-

0,5

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.30

-

S3

0,12

0,1

1,6

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.32

ЕН12К

S3Si

0,13

0,3

1,75

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.34

ЕА4

S3Mo

0,12

0,15

1,5

-

-

0,5

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.40

EH 14

S4

0,12

0,8

2,0

-

-

-

-

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 12.44

ЕАЗ

S4Mo

0,12

0,15

2,0

-

-

0,5

-

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.10 SC

ЕВ2(К

S CrMo1

0,1

0,15

0,8

1,2

-

0,55

0,1

*

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 13.20 SC

ЕВЗК

S CrMo2

0,1

0,15

0,8

2,4

-

1,0

0,1

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.21

ENi1

S2Ni1

0,1

0,18

1,0

-

1,0

-

-

-

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.24

EG

SZ

0,11

0,25

1,4

-

1,0

0,25

-

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.27

ENi2

S2Ni2

0,1

0,18

1,0

-

2,25

-

-

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.36

EG

S2Ni1Cu

0,1

0,25

1,0

0,3

0,8

-

0,5

-

*

*

*

*

*

-

OK Autrod 13.40

EG

S3Ni1Mo

0,11

0,18

1,6

0,9

-

0,55

-

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.43

EG

S2Ni2,5CrMo

0,13

0,18

1,5

0,75

2,4

0,55

-

*

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.44

EG

S3Ni1,5CrMo

0,1

0,1

1,4

0,25

1,6

0,4

-

-

*

*

*

*

-

-

OK Autrod 13.40

ENi3

S2Ni3

0,1

0,18

1,0

-

3,5

-

-

-

-

-

-

*

-

-

Присадочные материалы для дуговой сварки и наплавки под слоем флюса

Сварочные флюсы для механизированный сварки АН-348, ОСЦ-45, АН-47

Сварочный флюс АН-348АМПокрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенной на его поверхность обмазкой. Покрытые сварочные электроды позволяют улучшить качество металла шва. Защита металла от воздействия атмосферных газов осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия (обмазки). Покрытые электроды применяются для ручной дуговой сварки, в процессе которой необходимо подавать электрод в зону горения дуги по мере его расплавления и одновременно перемещать дугу по изделию с целью формирования шва.

При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Современный электродный завод обеспечивает широкий выбор сварочных электродов и проволок различных типов.

Сварка под плавлеными флюсами является высокопроизводительным способом, обычно для него используются плавящиеся сварочные электроды. Состав металла шва при сварке меди изменяется незначительно, и металл сохраняет свои физические свойства. Лучшие результаты получаются при сварке под флюсом АН-М1, имеющим состав: 55% фтористого магния, 40% фтористого натрия, 5% фтористого бария. В качестве электродного металла используют сварочные проволоки из меди М1 или МО (обычно электродный завод поставляет широкую гамму материалов).

Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности; коэффициент расплавления электродной проволоки около 20 г/(А-ч). При сварке меди толщиной более 15 мм рекомендуется разделка под углом 900 с притуплением или сварка расщепленным электродом. Сварку осуществляют на графитовой подкладке или на флюсовой подушке. Подготовка кромок и электродной проволоки должна быть тщательной — зачистка до металлического блеска и обезжиривание. Флюс должен быть прокален при 300–400 0С. Сварку ведут при жестком закреплении или по прихваткам.

Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенной на его поверхность обмазкой. Покрытые сварочные электроды позволяют улучшить качество металла шва. Защита металла от воздействия атмосферных газов осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия (обмазки). Покрытые электроды применяются для ручной дуговой сварки, в процессе которой необходимо подавать электрод в зону горения дуги по мере его расплавления и одновременно перемещать дугу по изделию с целью формирования шва.

При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный сварочный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс OK 10.71 защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Современный электродный завод ЭСАБ-СВЭЛ обеспечивает широкий выбор сварочных электродов и проволок различных типов.

Межгосударственный стандарт флюсы сварочные плавленные ГОСТ 9087-81

Флюсы для механизированной сварки и наплавки ESAB

Механизированная сварка и наплавка ESAB углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной проволокой

Сварочный флюс АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45М, ОСЦ-45, АН-60, АН-65

Флюсы для дуговой сварки и наплавки

Дуговая сварка и наплавка углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой

Сварочный флюс АН-47, АН-17М, АН-42, АН-43, АН-26П, АН-26С, АН-26СП

Флюсы для механизированной сварки и наплавки АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45М,ОСЦ-45, АН-60

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей чаще всего используют углеродистую проволоку марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348АМ (мелкий). Требования к этим флюсам регламентируются ГОСТ 9087-81.

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с зерном 0, 35-3, 0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с зерном 0, 25-1, 6 мм применяют для автоматической и механизированной сварки сварочной проволокой диаметром менее 3, 0 мм.

Флюс ОСЦ-45 малочувствителен к ржавчине, дает весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-348А более чувствителен к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяет значительно меньше вредных фтористых газов.

Для сварки низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют и керамические флюсы КВС-19 и К-11. В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство к кислороду, следует применять безкислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.

Классификации флюсов в соответствии со стандартом ISO 14174:2012

а также идентичный ему EN ISO 14174:2012

ISO 14174:2012 : 1 2 3 4 5a 5b 5c 5d 5f 6 H 7

факультативно
факультативно
  • ISO 14174 – стандарт, согласно которому производится классификация
  • 1 – индекс, определяющий способ сварки/наплавки
    • S – дуговая сварка/наплавка под флюсом
    • ES – электрошлаковая сварка/наплавка под флюсом
  • 2 – индекс, определяющий способ изготовления флюса
    • F – плавленый
    • A – агломерированный (керамический)
    • M – смешанный
  • 3 – индекс, определяющий тип флюса по химическому составу согласно таблице стандарта ISO 14174.
  • Символ Тип флюса
    MS Марганцовисто-силикатный
    CS Кальциево-силикатный
    CG Кальциево-магниевый
    CB Кальциево-магниевый-основный
    CG-I Кальциево-магниевый с добавлением железа
    CB-I Кальциево-магниевый-основный с добавлением железа
    GS Магниево-силикатный
    ZS Циркониево-силикатный
    RS Рутилово-силикатный
    AR Алюминатно-рутиловый
    BA Основно-алюминатный
    AAS Кисло-алюминатно-силикатный
    AB Алюминатно-основный
    AS Алюминатно-силикатный
    AF Алюминатно-фтористо-основный
    FB Фторидно-основные
    Z Прочие
  • 4 – индекс, определяющий назначение флюса
    Группа Назначение флюса
    1 Сварка и наплавка низкоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных,
    теплоустойчивых сталей, а также сталей стойких к атмосферной коррозии
    2 Сварка и наплавка нержавеющих и жаростойких сталей и (или) Ni и Ni-сплавов
    2B Только для ленточной наплавки нержавеющих и жаростойких сталей и (или) Ni
    и Ni-сплавов
    3 Наплавка под флюсом износостойких слоев металла, легированных C, Cr или
    Mo
    4 Прочие флюсы, не относящиеся к 1, 2 или 3 группам. Например, флюсы для
    сварки меди
  • 5 – индексы, определяющие степени выгорания/легирования из флюса различных элементов
    • Для флюсов 1-й группы в соответствии с таблицей стандарта ISO 14174 (задействованы индексы a-кремний и b-марганец):
    Индекс Металлургический процесс Величина изменения хим. состава %
    a b
    Кремний Марганец
    1 Выгорание более 0,7
    2 0,5…0,7
    3 0,3…0,5
    4 0,1…0,3
    5 Нейтральный 0…0,1
    6 Легирование 0,1…0,3
    7 0,3…0,5
    8 0,5…0,7
    9 более 0,7
    • Для флюсов групп 2 и 2B в соответствии с таблицей стандарта ISO 14174 (задействованы индексы a-углерод, b-кремний, с-хром и d-ниобий). Если флюс легирует металл другими элементами, задействован индекс f, где указывается его химический символ в соответствии с таблицей Менделеева (например Ni или Mo).
    Индекс Металлургический процесс Величина изменения хим. состава %
    a b c d
    Углерод Кремний Хром Ниобий
    1 Выгорание более 0,02 более 0,7 более 2,0 более 0,20
    2 не используется 0,5…0,7 1,5…2,0 0,15…0,20
    3 0,01…0,02 0,3…0,5 1,0…1,5 0,10…0,15
    4 не используется 0,1…0,3 0,5…1,0 0,05…0,10
    5 Нейтральный 0…0,01 0…0,1 0…0,5 0…0,05
    6 Легирование не используется 0,1…0,3 0,5…1,0 0,05…0,10
    7 0,01…0,02 0,3…0,5 1,0…1,5 0,10…0,15
    8 не используется 0,5…0,7 1,5…2,0 0,15…0,20
    9 более 0,02 более 0,7 более 2,0 более 0,20
    • Для флюсов 3 группы задействован только индекс f, где указывается его химический символ в соответствии с таблицей Менделеева и его количество в весовых % (например C3 Cr20 – наплавленный металл легируется из флюса 3% углерода и 20% хрома).
    • Для флюсов 4 группы задействован только индекс f, где указывается его химический символ в соответствии с таблицей Менделеева.
  • 6 – индекс, определяющий род тока
    • AC – флюс предназначен для сварки на переменном и как правило на постоянном токе
    • DC – флюс предназначен для сварки на постоянном токе
  • H – диффузионно свободный водород
  • 7 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно таб.2 стандарта ISO 14174
    Индекс мл водорода на 100 г металла
    2 ≤2,0
    4 ≤4,0
    5 ≤5,0
    10 ≤10,0

Классификации проволок и наплавленного металла в соответствии со стандартом ISO 14171:2010

а также идентичному ему EN ISO 14171:2010

ISO 14171-A : S 12 3 4 H 5

факультативно
  • ISO 14171-А – стандарт, согласно которому производиться классификация
  • S – комбинация проволока + флюс для дуговой сварки под флюсом
  • 1 – индекс, определяющий прочностные и пластические свойства наплавленного металла согласно таблице, либо сварного соединения при двухпроходной сварке согласно стандарта ISO 14171
    Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла
    Индекс Минимальное значение
    предела текучести, Мпа
    Диапазон значений предела
    прочности, Мпа
    Минимальные значения
    относительного удлинения, %
    35 355 440…570 22
    38 380 470…600 20
    42 420 500…640 20
    46 460 530…680 20
    50 500 560…720 18
    Прочностные характеристики сварного соединения при двухпроходной сварке
    Индекс Минимальное значение
    предела текучести, Мпа
    Диапазон значений предела
    прочности, Мпа
    2T 275 370
    3T 355 470
    4T 420 520
    5T 500 600
  • 2 – индекс, определяющий порог хладноломкости наплавленного металла согласно таблице стандарта ISO 14171
    Значения температур, при которых гарантируется работа удара KV не менее 47 Дж
    Индекс Температура °С
    Z не регламентируется
    A 20
    0 0
    2 -20
    3 -30
    4 -40
    5 -50
    6 -60
    7 -70
    8 -80
    9 -90
    10 -100
  • 3 – индекс, определяющий тип флюса по химическому составу согласно таблице стандарта ISO 14174
  • 4 – индекс, определяющий химический состав проволоки сплошного сечения в соответствии с таблицей либо химический состав металла, наплавленного порошковой проволокой под флюсом в соответствии с таблицей стандарта ISO 14171
  • H – диффузионно свободный водород
  • 5 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно таблицей стандарта ISO 14171
    Индекс мл водорода на 100 г металла
    5 ≤5,0
    10 ≤10,0
    15 ≤15,0

Классификации проволок и наплавленного металла в соответствии со стандартом SFA/AWS A5.17/A5.17M:1997

AWS A5.17 : F S 1 2 3 - E C 4 - H 5

факультативно
факультативно
факультативно
  • AWS A5.17 – стандарт, согласно которому производиться классификация
  • F – флюс для дуговой сварки
  • S – флюс изготовлен из шлака повторного дробления, либо его смеси с неиспользованным первичным флюсом (индекс отсутствует – флюс является первичным)
  • 1 – индекс, определяющий прочностные свойства наплавленного металла согласно таблице стандарта AWS A5.17/5.17M
    Прочностные и пластические характеристики наплавленного металла
    Индекс Минимальное значение предела прочности,
    фунт/дюйм2 (Мпа)
    Минимальное значение предела текучести,
    фунт/дюйм2 (Мпа)
    Минимальное значение
    относительного удлинения, %
    6 60 000 (414) 48 000 (331) 22
    7 70 000 (483) 58 000 (400) 22
  • 2 – индекс, указывающий на состояние образца, при котором были проведены механические испытания наплавленного металла
    • A – непосредственно после сварки
    • P – после термообработки наплавленного образца по режимам, указанным в п. 9.4 стандарта AWS A5.17/5.17M
  • 3 – индекс, определяющий порог хладноломкости наплавленного металла согласно  стандарта AWS A5.17/5.17M
    Температура, при которой гарантируется работа удара KV не менее 20 фут•фунт-сила (27 Дж)
    Индекс Температура °С Индекс Температура °С
    Z не регламентируется 9 -68
    0 -18 10 -73
    2 -29 11 -79
    4 -40 12 -84
    5 -46 13 -90
    6 -51 14 -96
    8 -62 15 -101
  • E – проволока электродная
  • С – индекс, указывающий на то, что химический состав регламентируется в металле, наплавленном порошковой проволокой (индекс отсутствует – химический состав регламентируется в проволоке сплошного сечения)
  • 4 – индекс, определяющий химический состав проволоки сплошного сечения, или металла наплавленного порошковой проволокой согласно стандарта AWS A5.17/5.17M.
  • H – диффузионно свободный водород
  • 5 – индекс, определяющий содержание диффузионного водорода в 100 г наплавленного металла согласно стандарта AWS A5.17/5.17M.
    Индекс мл водорода на 100 г металла
    2 ≤2,0
    4 ≤4,0
    8 ≤8,0
    16 ≤16,0

Оплата осуществляется за наличный и безналичный расчёт. Мы принимаем:

Безналичный платёжОплата наличнымиБанковские карты Visa/MastercardMasterPass Национальная платёжная система Карта МИРЯндекс.ДеньгиWebmoneyОплата наличными через терминалСбербанк ОнлайнАльфа-КликПромсвязьбанкQiwi WalletДоверительный платёж куппи.ру КупиВкредит (Банк Тинькофф)

Уважаемые покупатели! Обращаем ваше внимание на то, что вся информация, размещённая на данном интернет-сайте, в том числе цены, описание продукции, техническая информация, фото и изображения товаров, а также файлы с технической документацией, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) Гражданского Кодекса Российской Федерации, и может быть изменена в любое время без предупреждения.

Для получения подробной информации о наличии, стоимости указанных товаров и (или) услуг, сроках и условиях поставки, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам отдела клиентского обслуживания с помощью специальной формы обратной связи, по электронной почте или по многоканальному телефону +7(495)225-95-78.

© ООО "Компания ТНД", 2007-2016,
ИНН/ОГРН: 7718634694/ 5077746415852
ИП Фадеев Е.С.
ИНН/ОГРНИП 330503108840/314774612600102
Пользовательское соглашение
Сварочные материалы:
электроды, проволока, флюсы
и сварочное оборудование

sale@ktnd.ru

Система Orphus
Офис: Москва, ул. Электродная 11, офис 107, внутренний телефон 62-13
Офис работает по будням с 9:00 до 17:45 (пятница - до 16:30)
Без обеда

| +7 (495) 225-95-78
пн-чт:09:00-17:45, пт:09:00-16:30
без обеда
Склад: Москва, ул. Плеханова 11, внутренний телефон 106
Склад работает по будням с 9:00 до 17:00 (пятница - до 16:00)
Обед:
с 13:00 до 13:30

QR_Altasibwww.ventsvar.ru

08:43:41 - 09.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/subscribe.form/footer/template.php
Оцените качество магазина на Яндекс.Маркете.
Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования


html5 css3
08:43:41 - 09.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/beono/flashmessage/bitronic/template.php
×