В корзине 0 товаров на сумму 0 РКорзина
Í
Фото Название Цена Количество Удалить
Итого: 0 Р
На сайте представлены розничные цены. По поводу оптовых закупок обращайтесь к нашим менеджерам. Обратите внимание на наши акции и спецпредложения
ГлавнаяСварочное оборудованиеЭлектросварочное оборудованиеСварочное оборудование для MIG/MAG сварки

Сварочное оборудование ESAB (Швеция) для MIG/MAG сварки

05:01:54 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog.compare.list/.default/template.php
20:12:52 - 07.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog/catalog/bitrix/catalog.section.list/bitronic/template.php
Вид:
Сортировать по:
цене
названию
просмотрам
продажам
рейтингу
01:45:10 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/catalog/catalog/bitrix/catalog.section/block/template.php
Показывать по:
01:45:09 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components//bitrix/system.pagenavigation/.default/template.php

Сварка MIG/MAG - полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Сварка MIG/MAG - один из видов дуговой сварки в среде защитного газа. Дуга горит между непрерывно подаваемой и расходуемой сварочной проволокой и рабочей поверхностью. Дуга и сварочная ванна защищаются активным или инертным газом. Процесс может применяться с большинством материалов и с широким диапазоном сварочных проволок.

По сравнению с ручной дуговой сваркой сварка проволокой MIG/MAG является более производительной. Нет никакой необходимости в частой смене электродов. Коэффициент использования сварочных материалов выше, поскольку никакие остатки не выбрасываются. Обычно из каждого килограмма используемых электродов только приблизительно 65% металлического прута попадает в сварочный шов. В случае со сварочной проволокой это значение уже гораздо лучше - оно составляет приблизительно 85 - 90%.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG - универсальный процесс, который позволяет во всех положениях достигать высокой скорости наплавки. Эта возможность используется почти во всех областях, включая сварку углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, материалов на основе никеля и алюминия. Для сварки высоколегированных сталей и алюминия применяется импульсная сварка MIG/MAG. Сварочная проволока используется все более и более широко, поскольку имеет целый ряд преимуществ в дополнение к высокой производительности.

Система ESAB QSet

ESAB QSet

Функция ESAB TrueArcVoltage

ESAB TrueArcVoltage

Метод сварки ESAB SuperPulse

Метод сварки ESAB SuperPulse

Эта уникальная интеллектуальная система является очень гибкой: она успешно может использоваться для конструкционной стали в среде CO2, в среде смеси газов, с нержавеющей сталью и с алюминием, а также для высокотемпературной пайки GMA. Функция QSet распознает комбинацию применяемых проволоки/газа и установит оптимальные параметры для получения идеальной сварочной дуги, даже за пределами нормального диапазона короткой дуги. Молниеносное регулирование гарантирует, что сварка будет производиться почти без разбрызгивания.

Для надежной воспроизводимости результатов сварки очень важно точно выдерживать заданные параметры. Аппараты ESAB с функцией TrueArcVoltage измеряют значения параметров непосредственно в точке сварки, а не как обычно в сварочном аппарате. Это позволяет уверенно контролировать рабочий процесс при использовании кабелей различной длины или различных горелок.

SuperPulse позволяет одновременно использовать различные типы дуги. Преимущество сварки методом SuperPulse заключается в объединении короткой дуги, струйного переноса или импульса с различной частотой. Таким образом, скорость сваривания, выделение тепла, характер проплавления и производительность наплавки будет оптимально сбалансирована. Холодная дуга, глубокое проплавление, надежное соединение - все находится под контролем.

Оборудование для полуавтоматической сварки MIG/MAG

Принципиально MIG/MAG оборудование состоит из следующих узлов: источник питания, подающий механизм, сварочная горелка с кабелем и шланг-пакетом, а также системы подачи защитного газа.

Источники питания для полуавтоматической сварки

Источник питания обеспечивает систему постоянным током и необходимым уровнем напряжения. По конструкции источники питания можно подразделить на выпрямители со ступенчатым переключением напряжения, тиристорные и инверторные.

Источники питания, позволяющие варить пульсирующим сварочным током, как правило, имеют синергетическое управление. Это означает, что сварщику достаточно установить необходимую скорость подачи проволоки и исходную информацию о материале сварочной проволоки, ее диаметре, а также типе защитного газа. Далее источник сам установит необходимые параметры пульсации сварочного тока и соответствующее напряжение. Из параметров сварки на источнике питания задается рабочее напряжение, и, если возможно, величина индуктивности. Напряжение на дуге напрямую связано с длиной дугового промежутка. Чтобы в процессе сварки не происходило колебаний длины сварочной дуги, источник питания должен иметь жесткую или полого падающую внешнюю вольт-амперную характеристику.

Подающие механизмы для полуавтоматической сварки

Подающий механизм состоит из двух основных узлов, ступицы для установки катушки с проволокой и самой системы подачи. Ступица должна быть оснащена регулируемой тормозной системой, останавливающей вращение катушки в момент прекращения подачи проволоки. Система подачи предназначена для проталкивания электродной проволоки в направляющий канал через шланг-пакет к сварочной горелке. Системы подачи проволоки могут иметь различные варианты конструктивных решений. Например:

  • с двумя подающими роликами, когда один является ведущим, а другой прижимным.
  • с двумя подающими роликами, получающими привод от одного двигателя
  • с четырьмя роликами, получающими привод от одного двигателя
  • с четырьмя роликами, получающими привод от двух последовательно включенных двигателей

Общим для всех этих схем является то, что они проталкивают проволоку через шланг-пакет. Также можно встретить комбинацию этих систем, когда электродная проволока проталкивается по системе стандартным подающим механизмом с одной стороны и тянется специальным подающим механизмом, смонтированным на горелке с другой стороны. Эта система, называемая push-pull (тяни-толкай), позволяет использовать более длинные кабеля и шланг- пакеты. Ее также рекомендуют использовать для алюминиевых проволок, т.к. это один из вариантов решения проблемы ее недостаточной жесткости. Размер канавки у подающих роликов должен соответствовать диаметру применяемой проволоки. Некоторые типы роликов имеют канавки под различные диаметры, что позволяет выбирать нужную геометрию канавки изменением положения подающего ролика.

Сварочные горелки и их шланг-пакеты для полуавтоматической сварки

Принципиальная схема горелки

Конструкция сварочной горелки со шланг-пакетом показана на рисунке. Наиболее важными деталями сварочной горелки являются контактный наконечник и кнопка-выключатель для старта и остановки процесса сварки. Именно в контактном наконечнике происходит передача тока на сварочную проволоку. Часть проволоки, по которой протекает сварочный ток называется «вылетом электрода». Контактный наконечник является сменным и должен соответствовать типу и диаметру проволоки. Контактный наконечник находиться внутри газового сопла, которое предназначено для создания эффективной газовой защиты проволоки, дуги и расплавленного металла от окружающей атмосферы. Газовое сопло также является сменным и должно соответствовать расходу газа, типу свариваемого материала, силе тока и ряду других параметров. Чтобы поддерживать газовую защиту на эффективном уровне, необходимо регулярно очищать сопло от сварочных брызг. Существует много типов сварочных горелок. Для полуавтоматической сварки наиболее часто рименяют горелки с зогнутыми шейками, как показано рисунке. Такая конструкция позволяет выполнять сварку как в труднодоступных местах, так и в различных пространственных положениях. Горелки для автоматической сварки обычно прямые. Сварочные горелкиподразделяются на водо- и самоохлаждаемые. Второй тип охлаждается за счет окружающеговоздуха и проходящего защитного газа. Водяноеохлаждение более эффективное. Выбор между само- и водоохлаждаемой горелкой зависит от таких факторов, как величина применяемого сварочного тока, типа защитного газа, продолжительности непрерывного включения и типа сварного соединения. Шланг-пакет заключен в оболочку и представляют собой каналы, по которым в зону сварки подводятся сварочная проволока, электроэнергия и защитный газ. В водоохлаждаемых горелках в шланг-пакет также входят каналы с разъемами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. Обычно длина шланг-пакета составляет 3 или 4,5 м.

Газовое оборудование для полуавтоматической сварки

Сварочный защитный газ может поступать:

  • из газового баллона
  • из газовой рампы
  • от газовых станций со сжиженным газом

Система подачи защитного газа с газовым баллоном

Последние два обычно применяются при централизованной системе подачи защитного газа. Дальше газ распределяется на газовые посты, установленные в зонах выполнения сварочных работ. На рисунке показана система подачи газа от баллона. Газовый шланг подключается к подающему механизму. Далее газ через шланг-пакет поступает в сварочную горелку. Соленоидный клапан регулирует поток защитного газа при старте и окончании процесса сварки. Давление защитного газа в полных баллонах обычно составляет 150 бар. Для его снижения до необходимого рабочего, к баллону должен быть подключен регулятор давления. Данный регулятор должен быть укомплектован устройством, позволяющим поддерживать расход газа на постоянном уровне. Редуктор-расходометр обычно рассчитан на какой-то определенный газ, а потому на другом газе он будет некорректно показывать его расход.

Оплата осуществляется за наличный и безналичный расчёт. Мы принимаем:

Безналичный платёжОплата наличнымиБанковские карты Visa/MastercardMasterPass Национальная платёжная система Карта МИРЯндекс.ДеньгиWebmoneyОплата наличными через терминалСбербанк ОнлайнАльфа-КликПромсвязьбанкQiwi WalletДоверительный платёж куппи.ру КупиВкредит (Банк Тинькофф)

Уважаемые покупатели! Обращаем ваше внимание на то, что вся информация, размещённая на данном интернет-сайте, в том числе цены, описание продукции, техническая информация, фото и изображения товаров, а также файлы с технической документацией, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) Гражданского Кодекса Российской Федерации, и может быть изменена в любое время без предупреждения.

Для получения подробной информации о наличии, стоимости указанных товаров и (или) услуг, сроках и условиях поставки, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам отдела клиентского обслуживания с помощью специальной формы обратной связи, по электронной почте или по многоканальному телефону +7(495)225-95-78.

© ООО "Компания ТНД", 2007-2016,
ИНН/ОГРН: 7718634694/ 5077746415852
ИП Фадеев Е.С.
ИНН/ОГРНИП 330503108840/314774612600102
Пользовательское соглашение
Сварочные материалы:
электроды, проволока, флюсы
и сварочное оборудование

sale@ktnd.ru

Система Orphus
Офис: Москва, ул. Электродная 11, офис 107, внутренний телефон 62-13
Офис работает по будням с 9:00 до 17:45 (пятница - до 16:30)
Без обеда

| +7 (495) 225-95-78
пн-чт:09:00-17:45, пт:09:00-16:30
без обеда
Склад: Москва, ул. Плеханова 11, внутренний телефон 106
Склад работает по будням с 9:00 до 17:00 (пятница - до 16:00)
Обед:
с 13:00 до 13:30

QR_Altasibwww.ventsvar.ru

05:01:54 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/bitrix/subscribe.form/footer/template.php
Оцените качество магазина на Яндекс.Маркете.
Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования


html5 css3
05:01:54 - 08.12.2016 /bitrix/templates/bitronic_1.17.5/components/beono/flashmessage/bitronic/template.php
×