Главная    Новости    О компании    Прайс-лист    Вопрос-Ответ    Спецпредложения    Контакты  

Каталог

Сварочное оборудование ESAB
Сварочные электроды
Сварочное оборудование Kemppi
Средства защиты сварщика
Сварочное оборудование
Флюс сварочный
Сварочная проволока
Припои
Кабели и провода
Метизы
Защита сварщика Optrel (ОПТРЕЛЬ)
Сварочные материалы Castolin
Сварочные материалы Boehler (Бёллер)

Каталог » Сварочное оборудование Kemppi » Полуавтоматическая сварка MIG/MAG » Промышленные аппараты - синергетические модели

Сварочный аппарат Kemppi - FastMig Synergic

Источники питания Kemppi – FastMig KMS

FastMig™ синергетические модели
Аппарат для сварки MIG/MAG с множеством разнообразных функций для промышленной эксплуатации. Синергетические элементы управления и расширенный выбор программ сварки облегчают эксплуатацию аппарата и повышают его эффективность.
Как правило, очень сложно совместить качество и экономию, но FastMig это удалось
Аппараты FastMig KM и KMS для сварки MIG/MAG отличаются высочайшими характеристиками рабочего цикла, компактным и узким корпусом, малой массой, повышая производительность и мобильность на сварочной площадке.
Точная регулировка характеристик дуги удобна в условиях повышенных требований к качеству, а КПД, на 10% превышающий показатели моделей стандартной конструкции, порадует любого пользователя.

Краткие сведения

Модульный аппарат для сварки MIG/ MAG с дополнительными функциями.
Широкий выбор дополнительных компонентов, принадлежностей и программ сварки.
Надежные и прочные устройства подачи проволоки.
Сварочный процесс WiseRoot обеспечивает высокую скорость выполнения и высокое качество корневых швов.
Возможность сбора и анализа данных сварки.
Точность электронной регулировки
Высокое качество сварки
Практичная модульная конструкция
Малое потребление энергии
Возможности подачи сварочной проволоки на большое расстояние
Практичность и широкие функциональные возможности
Технологические решения семейства Wise

Области применения

Судостроительные верфи и морская нефтедобыча.
Производство тяжелых и умеренно тяжелых металлоконструкций.
Химическая промышленность.

Руководство по эксплуатации

Высокое качество швов – от корневого до лицевого

FastMig Synergic производства Kemppi – это модульный сварочный аппарат, предназначенный для профессионалов. Он позволяет выбирать источник питания, устройство подачи проволоки, панель управления и блок охлаждения в соответствии с вашими потребностями и особенностями производственного процесса.

На выбор предлагаются модели с источниками питания на 300/400/500 ампер, а также два прочных механизма подачи проволоки в противоударных пластиковых корпусах для катушек диаметром 200 и 300 мм.

С помощью электронного управления можно корректировать и регулировать параметры сварки с механизма подачи проволоки даже в ходе сварочного процесса. Также предлагается широкий выбор комплектов соединительных кабелей, соответствующих вашим требованиям к радиусу работы, управлению и расстоянию.

Энергосберегающие модели KMS с силой тока 300/400/500 ампер комплектуются тремя механизмами подачи проволоки MXF, соответствующим различным условиям работы, а также катушками проволоки диаметром 200 и 300 мм. Стандартные и синергетические панели управления оснащены большими приборными панелями с четкой индикацией, а также имеют полезные функции, облегчающие сварку в любой ситуации. Синергетические панели управления SFW упрощают управление сварочным процессом, включая выбор сварочной проволоки Fe, St/St, Al, CuSi и CuAl8 различного диаметра.

Модель FastMig KMS совместима с несколькими технологическими продуктами семейства Wise, включая WiseRoot и WisePenetration, предоставляя пользователям KMS возможность легко решать профессиональные задачи в случае необходимости.
FastMig KMS 400, FastCool 10, MXF 65, панель управления SF 52W, транспортная тележка PM500.
 

FastMig KMS 400, FastCool 10, MXF 57, панель управления SF 52W, транспортная тележка PM500.

Особенности серии энергосберегающего сварочного оборудования FastMig

Энергосберегающие модели KMS с силой тока 300/400/500 ампер комплектуются тремя механизмами подачи проволоки MXF, соответствующим различным условиям работы, а также катушками проволоки диаметром 200 и 300 мм. Стандартные и синергетические панели управления оснащены большими приборными панелями с четкой индикацией, а также имеют полезные функции, облегчающие сварку в любой ситуации. Синергетические панели управления SFW упрощают управление сварочным процессом, включая выбор сварочной проволоки Fe, St/St, Al, CuSi и CuAl8 различного диаметра.
Модель FastMig KMS совместима с несколькими технологическими продуктами семейства Wise, включая WiseRoot и WisePenetration, предоставляя пользователям KMS возможность легко решать профессиональные задачи в случае необходимости.

Технические характеристики сварочных аппаратов Kemppi FastMigSynergic

FastMig™ Источники питания
KMS 300
KMS 400
KMS 500
Напряжение сети
3~50/60 Гц
400 В -15 %…+20%
400 В -15 %…+20%
400 В -15 %…+20%
Номинальная мощность
при макс. токе
13,9 кВА
19,5 кВА
26,1 кВА
Соединительный кабель
4 x 6 S - 5 м
4 x 6 S - 5 м
4 x 6 S - 5 м
Предохранитель
25 A
35 A
35 A
Нагрузка при 40°C
60% ПВ
-
-
500 A / 39 В
80% ПВ
-
400 A / 34 В
-
100% ПВ
300 A / 29 В
380 A / 33 В
430 A / 35,5 В
Напряжение холостого хода
MMA
50 В
50 В
50 В
MIG
65 В
65 В
65 В
Коэффициент мощности при максимальном токе
0.9
0.9
0.9
КПД при максимальном токе
87 %
87 %
87 %
Диапазон сварочных токов
и напряжений
MIG
20 A/12 В - 300 A/32 В
20 A/12 В - 400 A/36 В
20 A/12 В - 500 A/40 В
MMA
10 А/20 В-300 А/32 В
10 А/20 В-400 А/36 В
10 А/20 В-500 А/40 В
Габаритные размеры
Дл. х Шир. х Выс. мм
590 x 230 x 430
590 x 230 x 430
590 x 230 x 430
Масса
кг
34
35
36
FastMig™ Механизмы подачи сварочной проволоки
MSF 53
MSF 55
MSF 57
Рабочее напряжение
50 В пост.тока
50 В пост.тока
50 В пост.тока
Номинальная мощность
100Вт
100 Вт
100 Вт
Нагрузка при 40°C
60% ПВ
520 A
520 A
520 A
100% ПВ
440 A
440 A
440 A
Механизм подачи
Привод на 4 ролика
Привод на 4 ролика
Привод на 4 ролика
Скорость подачи проволоки
м/мин.
0 - 25
0 - 25
0 - 25
Катушка проволоки, макс.
ø мм
200
300
300
Типы сварочной проволоки ø мм
сталь (Fe), нерж. сталь (Ss)
0,6 - 1,6
0,6 - 1,6
0,6 - 1,6
Проволока с покрытием
0,8 - 1,6
0,8 - 2,0
0,8 - 2,0
Al
1,0 - 1,6
1,0 - 2,4
1,0 - 2,4
Габаритные размеры
Дл. х Шир. х Выс. мм
510 x 200 x 310
620 x 210 x 445
625 x 243 x 476
Масса
кг
9.4
11.1
14
Материал
пластмасса
металл
пластмасса
FastMig™ Охлаждающий агрегат
FastCool 10
Рабочее напряжение
24 В пост.т.
Номинальная мощность
50 Вт
Мощность охлаждения
1.0 кВт
Максимальное давление
450 кПа
Рекомендуемая охлаждающая жидкость
20 - 40 % этанол/вода
Объем бака
3 л
Габаритные размеры
Дл. х Шир. х Выс. мм
570 x 230 x 280
Масса
кг
11

Технические характеристики сварочных аппаратов Kemppi FastMigBasic  и FastMig Synergic

 
Также предлагается модель 400/230A с возможностью работы при различном напряжении питания.

Опции FastMig KMS

Если вам необходимо дистанционное управление сварочной дугой, подключите R30 DataRemote к механизмам подачи проволоки MXF, обеспечив комплексное решение. В компактноми прочном корпусе R30 DataRemote совмещает управление мощностью в режиме реального времени и четкое отображение сварочных данных.
Используйте FastMig KMS вместе с SuperSnake GT02SW,что обеспечит подачу проволоки на большое расстояние и сварку в труднодоступных местах, а также увеличит радиус действия стандартных горелок, позволяя работать на расстоянии до 25 м от механизма подачи проволоки.
Дополните технологическое программное обеспечение Wise при помощи DataGun.

Код для заказа сварочных аппаратов Kemppi FASTMIG KMS

Product
Product code
FASTMIG KMS 300 POWER SOURCE
6053000
FASTMIG KMS 400 POWER SOURCE
6054000
KMS 500 POWER SOURCE
6055000

Дополнительные принадлежности

Gun holders GH 10, 20, 30
Транспортные тележки
Pro Weld Data
Kemppi WeldSnake™
PMT MIG Guns
FastCool™
Панели управления SF 51, SF 54, SF 52W, SF 53W

Практика применения сварочного оборудования Kemppi

Электростанция Несфлатен

Канал от озера Ролдал до электростанции Несфлатен, расположенной в Сулдале (Норвегия), помог обеспечить 1% электроснабжения всей страны. Поэтому, когда в 2009 году электроснабжение временно прекратилось, началось соревнование со временем и вытекающими из этого проблемами.
Необходимо было построить новый канал, напорный трубопровод, технический туннель и вход, способные выдерживать 320 м водяного столба. К тому же, принимая во внимание тот факт, что протяженность канала от озера Ролдал до электростанции составляет 11 км, масштаб проекта  является значительным.
Перепад в имеющейся напорной шахте составлял 270 метров, а  смятие канала на 120 метров означало частичную замену или строительство нового тоннеля. С учетом времени проведения работ, стоимости проекта и риска несчастного случая, было решено построить новый тоннель, где новый напорный трубопровод длиной 66 метров был бы соединен с имеющимся каналом при помощи удлинителя и колена, а также герметизирован бетоном и закреплен в зоне нагнетания на входе шахтного ствола со стальной крепью.
Проект электростанции Несфлатен представил критические факторы успеха, включая работу в неблагоприятных условиях повышенной запыленности/влажности, а также регулярность поставок материалов на удаленную площадку. Компания BIS обратилась к эксклюзивному дилеру Kemppi J.D. Sveise Service, а также в компанию Kemppi, с просьбой оценить возможные решения.
Компания Rukki поставила стальные формованные фасонные пластины шириной 3 метра, привариваемые внутренним швом к трубам в ходе изготовления секций трубопровода в производственных цехах BIS Production Partners в Херёйя Порсгрюнн. Трубы внутренним диаметром 3,8 метра имели толщину стенки 32 мм и Х-образные канавки для соединения листов сварным швом.
Добиться эффективности производства и приобрести ценный опыт стало возможным за счет использования в ходе сварочного процесса минитрактора Flexi с блоком для сварки с поперечными колебаниями горелки и пультом дистанционного управления Elga DWA 55 LSR, а также системы оборудования Kemppi, состоящей из синергетического источника питания Fastmig с водяным охлаждением, механизма подачи проволоки MSF 57 с синергетической панелью SF 53, сварочной горелки Kemppi PMT42W с пультом дистанционного управления RMT 10 и кабельной вставки длиной 40 метров.   В ходе проекта это решение целиком зарекомендовало себя как исключительно стабильное и долговечное, включая этап изготовления деталей трубопровода и сборку на площадке. Каждый сварной стык был разделан с корневым зазором 7-8 мм с углом канавки 45 градусов. Кроме того, использовалась готовая синергетическая кривая Kemppi 174.  
В ходе сварочных работ успех зависит от полного понимания принципов управления дугой.  С целью повышения навыков сварки и расширения знаний о принципах управления дугой Kemppi провела тренинг сварщиков на начальном этапе проекта. 
По завершении изготовления труб секции весом 9270 кг каждая были отправлены грузовым судном в Санд, откуда предстояла сложная автомобильная перевозка по узким дорогам и через населенные пункты.
В Несфлатене подготовка к соединению нового напорного трубопровода с нижним концом имеющегося началась с монтажа удлинителя и колена трубы.
На площадке в Несфлатене в туннеле установили стальную раму для обеспечения опоры и возможности крепления труб в ходе подготовки к герметизации бетоном.  Пути были спроектированы таким образом, чтобы можно было транспортировать секции трубопровода колесным погрузчиком, если в самом туннеле было достаточно места для проведения работ.  В узких местах работы проводились с помощью погрузчиков с лебедкой. Трубы перемещались с помощью лебедки и системы из канатов и блоков, закрепленной на месте сборки.
Для повышения производительности на этапе сборки к трубе крепилась остающаяся подкладка, что позволяло использовать минитрактор Flexi с блоком для сварки с поперечными колебаниями горелки и систему оборудования Kemppi, а также сварочную проволоку Elga DWA 55 LSR.   Сварка труб выполнялась изнутри в положении от 6 до 12 часов.  Принимая во внимание тот факт, что ранее эти сварочные операции выполнялись вручную, колоссальное повышение производительности очевидно. На последнем этапе соединения 24 секций трубопровода каждый сварной шов находился на уровне 24 часов, что является потрясающим достижением. В ходе проекта было использовано более 3 тонн расходных материалов.
Несмотря на то, что скорость сварки возросла, а работы велись круглосуточно 7 дней в неделю, при ультразвуковой проверке совершенно не было выявлено дефектов в сварных соединениях, что позволило сократить время трудоемких ремонтных работ до минимума.
При завершении монтажа трубопровода была приварена последняя секция, расчетная длина которой составляла 400 мм. Отклонение от расчетной длины 400 мм составило лишь 2 мм (т.е. длина последней секции составила 398 мм), что подтверждает мастерство и точность монтажной бригады, оборудования и руководства проектом в BIS Production Partner.
В общих чертах, производство деталей трубопровода началось в августе 2009 года, а сварка колена и напорного трубопровода продолжалась с 17 сентября в течение 6 недель. На завершающем этапе проекта была проведена проверка замка люка туннеля, герметизации и армирования бетонных конструкций. Все работы были завершены в срок согласно графику - до Рождества 2009 года. Срок выполнения всего проекта составил 40 недель, включая подготовительный и заключительный этапы, а также строительные работы.
Опыт, полученный в ходе данного проекта, показывает важность надежной интеграции решений для сварки и поставщиков услуг, что позволяет избежать нежелательного снижения производительности. Кроме того, каждому сварщику под его личную ответственность был выдан комплект сварочного оборудования, и BIS Production Partner удалось добиться быстрого и значительного снижения затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. В комплект выданного оборудования входили сварочные аппараты Kemppi MinarcTig, MinarcMig и MasterTig MLS 3003 ACDC.
© ООО "Компания ТНД"
на главную написать письмо карта сайта